XZG、XSG化工用旋轉閃蒸式干燥機操作規程：

1、開車程序

所得傳動設備經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

（1）首先啟動引風機，再啟動送風機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調節引風機的蝶 閥的開啟度，使干燥機在微負壓下作業。

（2）啟動空氣壓縮機，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業，開啟塔下軸承箱體冷卻水。

（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統，并調節反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。

（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。

（5）開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫 度超過 110時，啟動輸料電機、調節控制加料速度，保證出口溫度在 90-100時穩定。待進口溫 度達到 350-400時，重新調節輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設計溫度工藝條件 下作業。

（6）觀察系統中各設備（及其它部位）運轉是否正常。

（7）取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。

2、停車程序

（1）首先停止濕料罐的攪拌器攪拌，然后停止螺旋加料器加料。

（2）將干燥機中余料繼續吹干，并帶出機外，半小時以后，關煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風 機送風，然后再停止引風機引風。

（3）停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統，關冷卻水，關塔體電機。

（4）停止儀表控制。可能出現的異常情況及排除

XZG、XSG化工用旋轉閃蒸式干燥機特點：

1、多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。

2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。

3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。

4、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。

5、干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）

6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

7、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。

技術規格：