成套大型地下水修復裝置工作流程：

1、運行(工作)

原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

2、反洗

樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

3、再生吸鹽

當樹脂吸附一定量的鈣、鎂離子之后，就必需進行再生。時間為每運行10小時左右，須再生一次。再生過程就是用鹽箱中的食鹽沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換能力(軟水器不可用加碘鹽、加鈣鹽作再生劑、定期向鹽箱加鹽確保鹽水飽和濃度),再生時間在晚上好，設備停止后吸完鹽，放置一晚上，第二天按反洗、正洗步驟清洗干凈后，再產水效果好。

再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。

4、正洗

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

5、再生劑箱注水

向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

成套大型地下水修復裝置采用反滲透技術是將原水經過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm(相當于大腸桿菌大小的1/6000，病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜)，使較高濃度的水變為低濃度水，同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標準，產出至清至純的水，是人體及時補充優質水份的佳選擇.由于RO反滲透技術生產的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術中高的。

常溫不發生相變的條件下，可以對溶質和水進行分離，適用于對熱敏感物質的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低。

反滲透膜分離技術雜質去除范圍廣。

較高的脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個納米以上的溶質。

利用低壓作為膜分離動力，因此分離裝置簡單，操作、維護和自控簡便，現場安全衛生。

飲用水凈化設備使用方便，設備零部件均采用進口產品 , 技術*，質量可靠。