現(xiàn)貨銷售催化燃燒實體廠家質(zhì)量保證
活性炭吸附-催化燃燒設(shè)備是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計的,即吸附濃縮-催化燃燒法。
含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用,經(jīng)活性炭吸附層,有機物質(zhì)被活性炭*的作用力吸附在其內(nèi)部,潔凈氣被排出;經(jīng)一段時間后,活性炭達到飽和狀態(tài)時,停止吸附,此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室,啟動加熱裝置,進入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來,進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳,同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時,此時加熱裝置*停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣再生,循環(huán)進行,直到有機物*從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解。活性炭得到了再生,有機物得到分解處理。
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我們在系統(tǒng)運行安全方面考慮得更多
1、采用低溫85±5℃的活性炭解析溫度,與傳統(tǒng)的110-120℃脫附溫度比較,雖然單床脫附時間增加約20min,但是針對低閃點的有機廢氣,有更好的安全保護作用。同時降低了電纜線路老化時間,降低了對活性炭吸附床的熱沖擊。
2、我們在催化燃燒設(shè)備的頂部設(shè)置了機械泄爆口。進入催化燃燒箱體內(nèi)的有機廢氣的濃度是波動,在催化燃燒過程中如果出現(xiàn)濃度過高,會出現(xiàn)背壓突然過大導(dǎo)致的爆裂,我們有機械泄爆口的保護,保證了設(shè)備的運行安全。
3、在吸附或脫附過程中,我們一直在監(jiān)控溫度和壓力的變化。如果吸附過程中顯示吸附箱的溫度高于45℃,說明進入吸附箱體的氣體異常,我們會報警并會系統(tǒng)停機,通知人員檢查。如果脫附過程中吸附床或催化燃燒設(shè)備運行溫度過高,系統(tǒng)會采取應(yīng)急措施,自動開啟強制排冷,保證系統(tǒng)安全。
催化燃燒設(shè)備也稱催化燃燒廢氣處理設(shè)備,催化廢氣處理設(shè)備,蓄熱式催化燃燒設(shè)備,是在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒有機廢氣處理設(shè)備中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃,再進入燃燒室,通過催化劑床時,碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。
催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是:活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng),釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500~1000℃的高溫,而催化劑容易因熔融而降低活性,所以要求催化劑能耐高溫。作催化燃燒用的催化劑可分為:
①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點,雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點,但仍然是世界各國采用的主要催化劑。
②非貴金屬類:主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物,如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差,活性低,致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物,如二氧化錳-氧化銅 (3:2)的復(fù)合物,三氧化二鐵-三氧化二鉻復(fù)合物,氧化銅-三氧化二鉻復(fù)合物,鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物,銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改善某些催化性能,但氧化活性仍不及貴金屬。此外,還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限于300~400℃,高溫時易分解。
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化*。
與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設(shè)備設(shè)施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題,影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。