磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，磨削區溫度可達400~1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。在通常情況下磨削加工都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100~150℃，減少切削力l0%~30%，延長砂輪使用壽命4~5倍。

磨削液是磨削加工重要的配套材料，可用于不銹鋼、碳鋼、高鎳鋼、鑄鐵等大部分金屬，適用于碳鋼、軸承鋼、球墨鑄鐵、合金鋼等材質，調整磨削、普通磨削、精磨及磨削、車削混合加工線作潤滑冷卻液，尤其適用于大循環集中供液系統。主要用于硬質合金在切削、磨削加工過程中的潤滑散熱并能短期防銹。

三聯測控MS-H20-MQ全自動磨削液濃度在線檢測儀采用臨界角折光檢測原理，精確的自動溫度補償保證在不同的測量環境下，能客觀地測量出磨削液的濃度。濃度儀探頭結構緊湊，操作簡單；測量結果準確，安裝便捷的優點。在線監測磨削液濃度不受壓力、流速、顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響；具備高精度的自動溫度補償及自動清洗棱鏡等功能，運算速度快、準確，精度0.1%，全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內壁設計，無耗材，免維護，無漂移，操作簡單方便、維護量少、工作可靠，通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號進行即時數據遠傳、記錄、存儲、報警等功能；通過傳感器輸出標準控制信號來控制磨削液的補液閥門開關，不斷地閉環檢測與控制，從而確保磨削液濃度值的穩定性和準確性，可大幅度減輕操作人員的工作量，可顯著節約人力資源，*改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了加工工藝過程嚴格按照工藝方案執行，減少了人工操作帶來的不確定性，影響加工產品品質的穩定性。可視化、智能化，實時濃度監測，便于建立數據庫，為歷史數據查詢，問題分析提供便利。

MS-H20-MQ全自動磨削液濃度在線檢測儀主要技術參數

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準

2、濃度范圍：0.0-50.0%

3、分辨率 ：濃度 0.1%     溫度 0.1℃

4、工作溫度：0-60℃；     壓力：1.0MPa；

5、溫度測量范圍：5-60℃；

6、溫度測量精度：±0.5℃；

7、自動溫度補償范圍：5-60℃

8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、測量時間： 默認 5 秒測量 1 次 防護等級 測量部分IP67

10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應濃度 0.0 ~50.0%

11、數字輸出：RS485  可定制其他輸出方式  

12、輸入 ：DC +24V±10% 電流<100mA

13、選購件：自動清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度