無害化處理設備四大*優勢
一、隱藏料倉無惡臭
隱藏式儲料倉設計,容量可達10噸,現場整潔有序,全部密封運行,謝絕臭氣逸出。
二、泵體輸送不殘留
輸料泵輸送物料,五噸物料30分鐘,密閉輸送無殘留,操作便捷效率高。
三、物料破碎化制快
物料破碎化制,受熱快速均勻,謝絕部分過度化制,利于油水分離,提高產品質量。
四、不用壓榨多出油
油水分離出油,省卻壓榨工序,避免二次加熱,省時、省事、節能、速成。
無害化處理流程
工藝流程:
1、病死畜禽收集:病死動物由運輸車輛運送至處理廠區,原則上,應做到隨收集隨處理,不能及時處理的病死動物,放入冷庫或暫存區存放,等待處理。卸車完畢后,用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。
2、動物尸體破碎處理:自卸車將病死畜禽倒入密閉的儲料倉內,通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內,物料在密閉的環境下被破碎成直徑30-50mm左右的肉塊。
3、物料輸送:破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內,化制罐內螺旋攪拌器同時啟動,此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式,較目前廣泛應用的絞龍螺旋輸料方式,具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點。
4、高溫化制滅菌處理:關閉進料口,化制罐夾層通入熱源,罐內溫度和壓力達到預設值后,保持30分鐘(歐美滅菌標準,也可根據不同物料調整壓力和溫度),關閉螺旋攪拌器,靜置10分鐘。
5、油水分離(可選):打開化制罐出油閥門,化制罐內上層油水混合物,在高壓作用下,經管道輸送至處于高位的油水分離罐內,靜置約10分鐘后,將上層油脂排出,經過濾后輸送至儲油罐內,下層水料回流至化制罐。
6、真空干燥:干燥階段,真空泵啟動,化制罐夾層持續通入熱源,使化制罐內物料水分在較低溫度下產生更為強烈的氣化作用,從而減少干燥時間,提升產品效。
7、出料:化制干燥完成的物料經輸料絞龍輸送至自動包裝機,自動定量封裝打包入庫。
8、廢氣處理:干燥過程中,產生的廢氣通過除塵器除塵后,進入噴淋塔噴淋水洗,然后經過濾和光子催化氧化處理后脫臭,達標排放。
9、廢水處理:干燥過程中產生的少量冷凝水,已經過高溫滅菌,不含有害病菌,經添加凝絮劑沉淀后,多級過濾,達標排放
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