根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計,采用雙氣路連續工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。
六安廢氣吸附生產廠家
兩種方法各有千秋,其制約因素是成本和、廉價催化劑、酶和合適微生物的開發等關鍵技術。總而言之,生物法具有選擇性、活性好、反應條件溫和等優點,但原料利用率低、反應時間長、產物濃度低及酶、微生物活性易受影響且纖維素降解和單糖轉化所需酶、微生物適于不同反應條件,不能很好耦合。相比,化學法具有原料利用率高、反應時間短、催化劑構成簡單、沒有嚴格反應條件限制等優點,但為高溫、高壓過程,對設備要求高。效分析生物質直接燃燒熱效率很低,只有1%左右,而將它們轉化成氣體或液體燃料(甲烷、氫氣、乙醇、丁醇、柴油等)熱效率可達3%以上,緩解了人類面臨的資源、能源、環境等一系列問題。
先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來,使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍),并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出。
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與常規火電廠不同,垃圾焚燒發電廠以垃圾處理為主,發電為輔。受垃圾總產量及垃圾熱值不高的限制(相對于標煤熱量),垃圾焚燒發電廠均配置小功率的汽輪機組,采用定壓啟動的運行方式,同時不參與調頻。相配套的垃圾焚燒鍋爐蒸汽參數均為中溫中壓工況(MPa,4℃)[1-2],僅有少數垃圾焚燒電廠采用了中溫次高壓工況(4MPa,45℃)[3]。由于垃圾焚燒發電廠汽輪機的主蒸汽溫度不高易導致汽輪機低壓段濕蒸汽區擴大,為了避免低壓段的水蝕,汽輪機低壓段葉片級數就必須增加。