大氣清灰袋式除塵器已經成為市場上應用非常廣泛的除塵設備，它的出現解決了工業污染的一大難題。HMC型脈沖單機除塵器作為粉塵收集設備，應經經歷了價格戰，慢慢走向成熟的市場，購買布袋除塵器的客戶認清了環保機械市場行情，漸漸知道價格不是決定除塵器的好壞的因素唯有質量是審核布袋除塵器標準，布袋除塵器該怎么維護保養？
　　我們簡單介紹一下：濾袋破損；濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，如果無緣無故停下，我們要及時   換濾袋。如果條件不允許，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：
　　1、關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數量和位置。
　　2、如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質的新濾布將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。
　　低壓噴吹脈沖袋式除塵器是由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成的。
　　機械回轉反吹扁袋除塵器的工作原理含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致XMC型脈噴單機收塵器阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
　　高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流：然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間及短（噴吹一次只需0.1～0.2s）。
　　UF單機袋收塵器在選擇濾袋時應注意這幾點
　　（1）含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵，會引起糊袋。為此，應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維易清灰的濾袋，并宜對濾袋使用硅油、碳氟樹脂作浸漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質進行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優良的耐濕和易清灰性能，應作為高濕氣體。
　　（2）當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫性，尤其對于錦綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材質   是如此，應盡可能避免。
　　（3）對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）。
　　（4）除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點溫度10～30℃。
　　正確的選擇HD系列單機除塵器過濾布袋的姿勢是怎樣的呢?
　　1、溫度
　　因為用不同濾料制成的除塵布袋所能*連續承受的溫度是不同的，如果使用溫度高于除塵布袋能承受的，除塵布袋很快就會損壞。
　　2、濕度
　　氣體中的含濕量與其露點有關。含濕量高，露點也高，容易在布袋除塵器內結露，以致粉塵容易教結在除塵布袋上而影響清灰效果。
　　如果除塵器常常在露點上下運行，溫度有時高于露點，有時低于露點，除塵布袋就會發脆而易于損壞。
　　還有一個重要問題，就是布袋除塵器如果在既是高溫又含有相當多水氣的條件下運行，有些除塵布袋就會因水解作用而很快損
　　3、化學成分
　　PL型系列單機除塵設備處理的含塵氣體中如果含有酸、堿或有機溶劑，就應當分別選用能抗這些物質腐蝕的除塵布袋。如果處理的是熱氣體又含有量的氧氣或能氧化的粉塵，有的除塵布袋就容易損壞。氣體創口含硫，會使露點大大提高
　　4、可燃性和爆炸可能性
　　如果含塵空氣中含有氫、一氧化碳、甲烷、乙炔等可燃氣體或谷物、鋁等粉塵達到的濃度范圍，遇火源就會產生劇烈的爆炸。在這種情況下就應選用阻燃型的、能消除靜電的除塵布袋。