方形溶氣氣浮設備工藝流程：

水泵自調節池將原水提升到反應池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，并經葉輪混合于反應池中進行絮凝，根據廢水的性質不同反應池的強度和反應時間應有所調整。反應后的絮凝水進入氣浮池的接觸區，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時水中的絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區進行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流。部分清水經由回流水泵加壓后進入溶氣罐，在罐內與來自空壓機的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器。

壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統、溶氣釋放系統及氣浮分離系統。

1、壓力溶氣系統。

它包括水泵、空壓機、壓力溶氣罐及其它附屬設備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關鍵設備。采用空壓機供氣方式。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機，并采取間歇運行方式。此外空壓機供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損朱。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節省能耗。

2、溶氣釋放系統。

它一般是由釋放器(或穿孔管、減壓閥)及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速而均勻地與水中雜質相粘附。

3、氣浮分離系統。

它一般可分為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。

方形溶氣氣浮設備概述：

溶氣氣浮機采用新型高效的溶氣設備——微氣泡發生器，代替傳統的引氣設備向水中溶氣，并在氣浮區域內安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個完整氣浮凈水裝置。

工作原理：

污水經絮凝反應后經加藥反應后的污水進入氣浮機的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區，絮凝體在氣浮力的作用浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣聚集到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。，與溶氣水混合接觸。絮體與溶氣水中的小氣泡相互粘合，然后進入氣浮區，并隨小氣泡一同浮到水面，形成浮渣。下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池上面的浮渣由刮板刮至污泥池并排出。

用途特點：

氣浮機處理能力大、效率高、占地少，而且結構簡單操作維修方便，尤其適合去除水中難以沉淀的輕浮絮體，因此，近年來，氣浮機在給排水及污水處理中得到了越來越廣泛的應用。

溶氣氣浮適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝復雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它的應用。