水泥窯低溫SCR脫硝催化劑的工藝優勢:
1、本工藝相較高溫脫硝工藝,不改變原有的煙氣排放工藝,無需對焦爐本體以及余熱回收裝置進行任何改造,從投資上比高溫SCR工藝降低20%以上;
2、本工藝可大幅降低脫硝裝置運行費用。相對于高溫高塵脫硝技術,引風機負荷降低30%左右,氨氮比降低10%,反應器吹灰和反沖洗頻次降低40%。由于煙氣線速度、含塵量及溫度的大幅度降低,對于反應器及催化劑模塊的磨損也大大減少;
3、本工藝中脫硝裝置可進行模塊化安裝和檢修,獨立于原有煙氣系統之外,根據現場實際情況靈活布置,因此,低溫SCR脫硝可節約設備占用空間。
水泥窯低溫SCR脫硝催化劑解決主要問題:
煙氣溫度較低,為實現節能環保雙效益的工況場合而適用。低溫SCR 催化劑在160°C即能達到反應所需的窗口溫度,保持高催化活性,高轉化率。安裝在除塵器、脫硫之后,無需進行額外溫度補償,無積灰現象。低溫非穩態SCR 技術煙氣溫度范圍在160℃-400°C,其超寬的催化活性溫度有效保證了系統負荷大范圍波動下的氮氧化物去除效率。
低溫催化脫硝用于石灰窯、燃氣燃油鍋爐、化工加熱爐、廢熱鍋爐、余熱鍋爐、PDH加氫轉化爐、導熱油爐、化肥加工生產、水泥窯、玻璃窯、燃氣輪機、危廢焚燒、焦化爐、垃圾焚燒爐、硝酸廠、石化行業和鋼鐵行業的NOx 排放控制(煙氣脫硝或尾氣脫硝)。