64袋除塵器結構組成：

1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、人孔門和進出風口等，全部由鋼板焊接而成，結構要求嚴密，濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相干擾。除PPC32型的進風口直接開在灰斗上外，其他型號的進出風口設在袋室一側的兩端，中間用一斜板隔開，花析上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有人孔門。檢修時提升閥關閉，切斷氣流，在不停機的情況下，從人孔門進入凈氣室就可更換濾袋和檢修閥門等。

2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結構嚴密，斗壁上部裝有檢修人孔門，下部裝有排灰裝置。

3、排灰裝置：根據收塵器的規格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。一般PPC32型收塵器配置剛性葉輪給料機，其余三個型號的排灰裝置配置螺旋輸送機或空氣輸送斜槽。

4、提升閥：當某室輪到清灰時，提升閥關閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制，氣缸的進氣和排氣由三位五通電磁閥控制，而電磁閥動作由清灰時間程序控制器進行控制。

5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPC32型收塵器脈沖閥的規格為1?”，每一室裝一個，其他各型號收塵器的脈沖閥的規格為2?”，PPC64型和PPC96型收塵器每一室裝一個，PPC128型每室裝2個，脈沖閥的動作由清灰時間程序控制器通過脈沖閥上的電磁閥進行控制，脈沖閥打開時，一股壓縮空氣流噴入被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中閥體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成，當壓縮空氣進入脈沖閥室，同時經節流孔分別流入各室，各室的氣壓因電磁閥處于關閉狀態而保持平衡。此時控制膜片右側和主膜片右側的受壓面積大于左側，加上彈簧的作用，使放氣口和輸出口分別被膜片關閉，濾袋得不到噴吹。當控制器發出信號時電磁閥開啟，室的氣體經出風口排入大氣。

6、壓縮空氣儲氣罐為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐，儲氣罐的壓力要保持5×105-7×105Pa。儲氣罐應裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其結構應符合國家壓力容器的標準，耐壓強度不得小于9×105Pa。

64袋除塵器參數：

1 名稱 DMC-64脈沖布袋除塵器

2 處理風量(m3/h) 4000

3 全過濾面積(m2) 51.2

4 全過濾風速(m/ min) 1.2

5 濾袋數量(條) 64

6 脈沖閥數量(個) 8

7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000

8 出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜30

9 除塵效率(％) ≥99.9

10 本體漏風率(％) ≤3

11 設備阻力(Pa) 1470-1770

12 除塵器布袋材質 覆膜防靜電滌綸濾針刺氈

13 濾布紡織工藝 針刺

14 濾布縫制工藝 三針機縫制

15 濾袋規格 Φ133×2000mm

16 濾袋允許使用溫度 ≤120

17 除塵器骨架規格 Φ120*1950mm

18 袋籠材質 碳鋼

19 袋籠防腐處理工藝 表面防腐處理

20 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

21 電磁脈沖閥型式及規格 1”直角閥

22 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105

23 氣源品質 良好

24 電磁閥機械開閥時間sec 0.08

25 耗氣量m3/min 1

26 清灰方式 在線清灰

27 檢修方式 停機

28 控制方式 自動；手動

29 輸灰方式 卸料器

30 主管道直徑mm φ300mm

31風機型號Y4-72-5A 5.5kw

32 管道風速(m/ min) 22

64脈沖袋式除塵器采用分步脈沖除塵技術，克服了傳統脈沖除塵器和箱式反吹除塵器排放濃度低、漏風率低等缺點，適用于冶金、建材、水泥、化工、電力等行業的煙氣凈化和物料回收。