廢氣處理工程總承包在催化燃燒的操作中，為保護催化劑，在廢氣溫度未達起燃溫度前。不應(yīng)加入催化劑。在操作結(jié)束時，催化劑降溫前。用新鮮空氣吹掃，以便清除吸附在活性中心的殘留物，延長催化劑的使用壽命，當發(fā)現(xiàn)催化劑表面積炭、活性下降時，可吹進新鮮空氣，適當提高燃燒溫度，燒去積炭。 [4] 。定律影響蓄熱燃燒法和蓄熱式催化氧化法。蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法采用熱量回收系統(tǒng)，回收燃燒后高溫氣體的熱量用于預熱進入系統(tǒng)的廢氣，蓄熱式燃燒的裝置為蓄熱式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer。RTO)，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器。一般可達85%以上，近年來。國外又研制開發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO，該裝置由一個燃燒室、一個分成幾瓣的圓柱形獨立區(qū)域陶瓷蓄熱床和一個旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成，通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn)，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預熱VOCs廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOCs，間壁式熱交換器是熱氧化器的熱回收系統(tǒng)，其熱回收率可達85%。在1980年之前間壁式熱交換器是的熱回收系統(tǒng)，隨著蓄熱材料的發(fā)展。蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到95%以上，而且占用空間越來越小，這樣輔助燃料的消耗很少，甚至不用輔助燃料，且當VOCs的濃度達到一定值以上時。預熱VOCs廢氣，再進行氧化反應(yīng)，RTO裝置可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式，閥門切換式RTO是的。其由兩個或多個陶瓷填充床，通過閥門的切換，改變氣流的方向，從而達到預熱VOCs廢氣的目的，蓄熱式氧化器有兩個陶瓷填充床熱回收室，每個熱回收室有兩個自動控制閥門，分別與進氣總管和排氣總管相連。VOCs廢氣交替進入蓄熱式氧化器的左右兩部分，當廢氣從右側(cè)進入時，左側(cè)熱回收室用燃燒尾氣加熱填料。蓄存熱量；切換進氣方向后再用蓄存的熱量來預熱廢氣。兩個熱回收室按預先設(shè)定的時間間隔切換蓄熱和供熱。相對于其他燃燒工藝，蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法有較高的熱回收效率。

廢氣處理工程總承包有機廢氣中的有毒物或惡臭物質(zhì)。幾乎都能用催化燃燒法處理。催化燃燒法與直接燃燒法相比，優(yōu)點是催化燃燒需要的適宜溫度較直接燃燒法低，一般控制預熱溫度在250~300℃之間，借助于熱交換器回收熱量。可使過程的熱量自給或只需較少的補充，當廢氣中有機物含量較高時，例如，油漆、涂料干燥中揮發(fā)出大量有機溶劑。經(jīng)催化燃燒后排出的熱氣體，可被用來進行干燥作業(yè)，這樣。不僅消除了污染，回收了熱能，還由于熱風的循環(huán)強化了干燥過程的對流傳熱與傳質(zhì)作用，因而大大改善了油漆或涂料的干燥過程。 ‘。催化燃燒有機廢氣的催化劑有三類：貴金屬催化劑（鈀、鉑）；過渡金屬氧化物催化劑（銅、鉻、錳、鈷、鎳等的氧化物）；稀土金屬氧化物催化劑。其作用是使輔助燃料燃燒生成高溫燃氣；②燃燒室，其作用是使高溫燃氣與旁通廢氣湍流混合達到反應(yīng)溫度，并使廢氣在其中的停留時間達到要求，烘烤廢氣處理設(shè)備廠家催化燃燒法，催化燃燒法是在系統(tǒng)中使用合適的催化劑，使廢氣中的有機物在較低溫度(200～400℃)下*氧化分解的方法，該法的優(yōu)點是催化燃燒為無火焰燃燒，安全性好。要求的燃燒溫度低(大部分烴類和CO在300～450℃之間即可完成反應(yīng))。輔助燃料費用低。對可燃組分濃度和熱值限制較少。二次污染物NOx生成量少，燃燒設(shè)備的體積較小。VOCs去除率高，缺點是催化劑的價格較貴。且要求廢氣中不含有使催化劑中毒的成分。