泵體和軸承架用中間連接段連接。根據不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質，避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環水，阻隔高溫介質將高溫傳到軸承上。密封形式可采用填料密封，單、雙端面機械密封，集裝式單端面機械密封。根據不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設計規范從案中選用。

重工位化工石油流程泵特點

1.根據功率、轉速，可配置滾動軸承，滑動軸承或強制潤滑軸承結構，確保泵的安全可靠運行。

2.剛性軸設計，撓度小，運轉穩定，符合標準要求的圓錐形軸伸，使聯軸器、軸承、密封安裝拆卸方便，易于維修。

3.符合標準的密封腔尺寸，根據需求可配置各種密封形式。

4.泵蓋、葉輪都設有耐磨密封環、密封環間隙和硬度要求符合標準要求，使用壽命長，更換維護方便。

5.葉輪有單級雙吸和單級單吸。采用雙吸結構，汽蝕性能好，無水力軸向力，可用于各種高、低壓工況，可確保軸承使用壽命。

6.進出口法蘭按GB設計，也可根據用戶要求執行標準，進出口上進上出。

7.采用雙蝸殼結構，很好的平衡徑向力，對泵軸和軸承影響小。

8.泵蓋剛性設計，承壓能力強，可靠性高，設計有水冷腔，高溫工況可降低密封腔溫度，保證機械密封運行可靠。

9.可選配迷宮防塵盤和機械油封。其可以有效防止灰塵進入箱體對軸承造成破壞，也可以防止潤滑油外漏，提高軸承壽命。

重工位化工石油流程泵在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求*。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。