水泥廠回轉窯窯尾、窯頭、烘干機等排出的高溫煙氣是水泥生產過程中污染環境的主要塵源。鋼鐵廠的高爐、燒結機、出鐵場、轉爐、混鐵爐等高溫煙氣是鋼鐵生產過程中污染環境的主要塵源。這類廢氣的特點是廢氣溫度高、含塵濃度高且波動幅度大、有一定量的腐蝕物質。針對上述各氣體特征，我公司成功研制出新一代系列高溫防腐ZDCM脈噴袋式除塵設備。該設備吸納國內外高溫袋除塵技術之精華，同時又擁有自主的知識產權，袋除塵設備采用全自動控制技術，處理煙氣大，運行穩定廣泛應用于鋼鐵、水泥建材、化工、冶金、電力等行業。

二：DCM低壓長袋式脈沖除塵器結構與工作原理
 

     該除塵器采用模塊化設計、現場拼裝。主要由凈氣室、過濾室、集灰斗、脈噴清灰系統、超高低溫控制系統等五大部分組成。

     主要結構:

     凈氣室:主要由箱體、分室板、花板、檢查門等組成。

     過濾室:主要由箱體、擋風板、濾袋、袋籠、進出風口等組成。

     集灰斗:主要由灰斗、支架、鎖風閥等組成。

     脈噴清灰系統:主要由氣包、脈沖閥、氣缸閥、脈沖控制儀等組成。

     超高低溫控制系統:主要由溫度控制儀、熱風偶、氣缸閥、蝶閥等組成。

DCM低壓長袋式脈沖除塵器工作原理:

     當引風機啟動后，在除塵器內部形成1600一2470pa的負壓，煙氣在負壓作用下經風管從側部進入除塵器內，首先與擋風板劇烈碰撞，加上因箱體斷面突然變大而使煙氣流速減慢，粗顆粒及火星顆粒失去動能后落入集灰斗底部，細顆粒折下進入灰斗，再上升經濾袋過濾，細顆粒被阻留在濾袋外表面聚集，形成厚0.5mm左右的粉塵過濾層，后來的顆粒在細粉過濾層的表面形成松散的塵餅。過濾后的氣體通過各濾袋口匯集到凈氣室，再經出風管、風機排出大氣。

     除塵器運行一段時間后，隨著過濾過程的延伸，其濾袋織物表面附著的粉塵層增厚，收塵器系統阻力隨之而增加，需要對其進行清灰降壓。本收塵器的清灰原理是利用與過濾氣體反向的高壓氣流噴入濾袋內部，使其由里向外吹透濾袋外表面的附著物。脈沖噴吹閥周期性的交替對單列濾袋清灰，由P LC控制器定時單室離線清灰(單室離線清灰指收塵器運行時關閉某一個室的進風閥，使其脫離收塵狀態而轉入清灰狀態)。經過一個周期的單室離線清灰后收塵器運行阻力恢復到正常值時，收塵器又進入收塵狀態。

     清灰裝置是在每排濾袋的上部都裝有一根噴吹管，噴吹管通過脈沖閥與壓縮空氣包相連，噴吹管上的噴嘴與每條濾袋的中心相對，本設備在高阻運行時，由P LC控制器定時清灰并啟動氣動電磁閥切換收塵一一清灰狀態，使某一單個室的進風閥關閉由收塵狀態轉換成清灰狀態。同時控制器發出脈沖信號，通過控制閥順序啟動各室脈沖閥。此時，與脈沖閥相連的噴吹管與壓縮空氣包連通，壓縮空氣包所提供的高壓空氣以*的速度從噴吹管上的噴口噴出，并形成一個比噴吹氣流大5一8倍的空氣一起向濾袋內部涌入，使得濾袋急劇膨脹，引起沖擊震蕩，同時空氣與過濾氣流反向，并附著在濾袋外表面上的粉塵吹下。