肉骨粉營養(yǎng)價值
肉骨粉是一種重要的動物蛋白產品，也是一種從動物組織中剔除了脂肪，油脂或其他成份之后留下的全部或部分剩馀物等為原料，經高溫消毒、干燥和粉碎制成的粉狀飼料。
.有效能值 肉粉和肉骨粉的能量主要來自蛋白質和脂肪(8%~18%)，而這兩種成分的含量與品質受原料種類和加工工藝影響大，故能量含量變異大。
3.維生素 *A和維生素D因加工過程的大量破壞，含量較低，但B族維生素含量豐富，特別是維生素B12含量高，其他如*、*含量也較高。
4.礦物質 肉骨粉粗灰分為26%~40%，鈣7~10%，磷3.8~5.0%，是動物良好的鈣磷供源，不僅含量高，且比例適宜，磷全部為可利用磷。此外，微量元素錳、鐵、鋅的含量也較高。
肉骨粉處理設備：是指將豬骨、牛骨、羊骨等經動物尸體破碎機破碎處理后輸送至密閉化制烘干一體機內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環(huán)熱源對病死動物、畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前理想的無害化處理方式。
動物肉骨粉生產設備工藝流程：
{1}物料收集： 用運輸車將需要無害化處理的動物尸體運送到無害化處理廠。
{2}豬骨牛骨破碎機碎化處理：自卸車將原材料倒入密閉儲料倉內，通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料破碎成【30-50】大小均勻一樣的肉塊。
{3}物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，整個處理過程全程密閉、自動化完成。
{4}低溫真空干燥：關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘，排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2小時后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
{5}肉骨粉出料：化制完成的物料通過螺旋輸送機輸送至緩存?zhèn)}內暫存。
{6}壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經螺旋輸送機輸送至螺旋壓榨機進行脫脂榨油，油渣分離后得到肉骨渣及動物油脂。
{7}肉骨粉冷卻粉碎：肉骨渣經脫脂榨油后形成瓦片狀物料，再經風冷降溫系統(tǒng)處理后降至室溫，然后粉碎即得到處理完成后產物之一;成品肉骨粉，再經自動包裝機包裝，打包入庫待售。
{8}油脂提純及儲存：經榨油機獲得的動物油脂，經加熱罐加熱，通過臥式離心機凈化后，即得到處理完成后另一個產物工業(yè)動物油脂，經油泵輸送入儲油罐。
{9}無害化廢氣處理：干燥過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋藥劑洗滌，。
{10}冷凝水初級處理：干燥過程中產生的少量冷凝水，已經過高溫滅菌，不含有害病菌，作為灌溉用水排放。
