污泥熱泵低溫干化設備系列工藝流程
      1、污泥經過壓濾機等脫水至含水率60%～80%左右，通過輸送機進入熱泵干化機濕泥料倉，干化機自帶的造粒成型機將污泥造粒成圓柱狀或條狀，自行落入加熱網帶上。熱泵冷凝機組產生的熱干風與網帶上的污泥通風干燥，熱風和污泥在接觸的過程中將其干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統，通過降溫的方式使濕空氣得以冷凝，冷凝水排出干化機至廠區污水管道。通過冷凝器再加熱，脫水的濕空氣升溫為干燥熱空氣，再次進入干化系統使用，污泥干化過程中熱能循環利用，節能效果明顯。該系統可將污泥含水率降至20%～30%可調，無尾氣產生，安全環保。
      2、低溫熱泵污泥干化機可將污泥處理到含水率≤20%，可根據需要隨時調整干化含水率。低溫干化機自控程度高、故障率低、運行平穩。

污泥熱泵低溫干化設備系列技術說明
      1、污泥熱泵干化機是利用熱泵對污泥進行熱風循環除濕烘干。干化機包括除濕熱泵系統、網帶干燥系統、電氣自控系統等。
      2、熱泵除濕系統原理是：通過熱泵系統壓縮機制冷，濕熱空氣降溫冷凝，脫濕后的空氣經過熱泵再次加熱，進入干化機循環利用。
      3、傳統污泥熱干化系統中，90%的熱能轉變成熱風排放，損失大量熱能。而熱泵除濕干化技術是將回收的熱濕空氣、壓縮機產生的熱空氣再此投入到污泥干燥過程中，達到節約能源、循環利用。

特點
      1、除濕熱泵系統中，去濕干燥與熱能回收相結合,實現干燥過程中熱能循環利用。污泥干化機可實現對污泥進行減量處理，污泥顆粒可焚燒、作為建筑材料、生物燃料等。適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等。
      2、熱泵技術可回收低溫熱能，通過密閉干化模式實現濕熱空氣能量轉換，節能*。
      3、在70℃以下低溫干化過程中，適合市政、印染、石油、化工、造紙行業污泥干化、系統運行安全，無爆炸隱患，無需氮氣保護。污泥干化后干料為圓柱狀或條狀，粉塵濃度<20g/m3，顆粒溫度<45℃。污泥靜態存放，無靜電產生。出料溫度低＜45℃，無需冷卻存放。
      4、采用50-70℃低溫全封閉干化模式，運行過程中無臭氣外溢。冷凝水直接排入污水池，節約冷凝水處理成本。
      5、可直接將含水60～80%、含油≤10%污泥干化至含水≤20%,適合各種工業污泥處理，合理解決工業污泥減量。
      6、干化過程有機成份損失小，干料熱值高，可后期資源利用。減重率高，可節約運輸成本及委外處理成本。
      7、干化機實現全自動運行，PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制，節約人工成本。
      8、傳送帶電機可采用變頻無級調速，適合不同含水率污泥，適應各種干化速率。
      9、占地面積小，無復雜的基礎建設，節約土建成本。設備安裝簡單，安裝、調試周期短。干化機可安裝在地上或地下室，節約土地。
    10、箱體、傳送帶采用不銹鋼等耐腐材料。換熱器采用防腐處理，使用壽命長。運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上。不受外界環境溫度、濕度影響，適合各地區使用要求。