沸石轉輪設備轉輪濃縮是采用固體吸附床對有機氣體進行吸附濃縮，轉輪兩側由特制的密封裝置分成三個區域：吸附區、脫附區及冷卻區域。經預處理過濾去除漆霧、塵雜及水氣后的廢氣，通過緩慢旋轉的轉輪式沸石分子篩吸附床、廢氣均勻地通過旋轉床斷面，由于沸石分子篩具有的吸附能力、有機廢氣分子通過沸石轉輪并經一定的駐留時間，達到吸附清除有機物的目的；在再生區域，轉輪進入再生區吸附在轉輪上的有機物在熱空氣的作用下從沸石內脫附出來，揮發物送至脫附系統進行處理實現再生，再生經冷卻后可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、脫附、冷卻循環進行，確保廢氣處理持續穩定的運行。
沸石轉輪設備特點
1.吸附、脫附效率高。
2.沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3.使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。
4.整體系統采用模組化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。
5.系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。
轉輪濃縮裝置工作原理： 轉輪濃縮吸附裝置是利用吸附－脫附－濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，VOCs廢氣通過轉輪的旋轉，同時完成氣體的脫附和轉輪的再生過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣經過沸石吸附凈化后直接通過煙囪排放到大氣中，被吸附的有機物質因轉輪的持續轉動（每小時1-6轉）而進入脫附區，利用加熱氣體將在此區域脫附，使得低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，進入蓄熱焚燒裝置進行進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。如此持續循環工作。
