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不銹鋼管中鐵素體、雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼在軋制時簡略出現粘輥現象，下降不銹鋼管的表面質量。熱軋制品軋機運用鑄鐵輥能夠下降粘輥情況。此外合理地選用冷卻水冷卻軋輥也非常要害。
不銹鋼管無縫鋼管在出產進程中，需求留心到管材本身的出產特征，只需把這些特征利益充分發揮出來，所出產的不銹鋼管無縫鋼管質量才調盡或許的好。
馬氏體不銹鋼在高溫下是單一的奧氏體組織時穿孔不存在困難，不過當存在雙相組織時穿孔功用會有所減小。管坯加熱溫度一般是1130-1160℃，爐尾處溫度要低于900℃，終軋溫度要大于臨界點改動溫度，低碳的不小于850℃，高碳的不高于925℃。馬氏體不銹鋼跟著含碳量的增加，不銹鋼的強度與硬度跋涉，塑性減小，冷拔時應盡或許運用襯芯棒拔制，這是因為空拔后簡略爆裂。
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假定鋼管需求用來承受流體壓力，則需求對該類管子做液壓試驗來檢測其質量與耐壓功用，只需在規則的壓力下沒有出現液體泄露、管子浸濕或脹大就是合格，而有的不銹鋼管還需求依據相應標準或需方要求做卷邊、擴口和壓扁等試驗。
不銹鋼管的特功用夠從以下幾個方面看出，首要是通過對不銹鋼材料的化學成份做化學分析，看化學成份是否符合標準規則則。其次也能夠通過氣壓、水壓試驗對耐壓用管逐支進么水壓試驗，在規則壓力值不堅持不小于5秒，不泄露，常規供貨水壓壓力試驗為2.45MPa。氣壓壓力試驗為P=0.5MPAa。還需經腐蝕試驗，所供工業耐腐蝕鋼管均按標準規則或兩端協議的腐蝕方法進行鋼管的耐腐蝕功用查驗，而且該不銹鋼管不能出現晶間腐蝕傾向。而在工藝功用查驗方面，壓扁、拉伸、沖擊、擴口、硬度、金相、彎曲等試驗都是有必要做的。
