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 　　在不銹鋼吹氧脫碳進程中，較高的供氧強度對錯常要害的。回來吹氧法剛呈現(xiàn)時人們曾過失地以為，添加供氧強度會使得熔池溫度發(fā)生過高狀況，耐火資料的腐蝕損壞就會比較嚴(yán)峻。但多年來的出產(chǎn)實踐現(xiàn)已證明，在供氧強度高時，究竟熔池溫度首要取決于究竟碳元素的含量，而受供氧強度影響不大，并且供氧強度增大后，吹氧時刻會顯著減小，爐襯處于高溫下的時刻削減，反而對延伸爐襯壽數(shù)是大有利益的。

　　一般來講來說，供氧強度還會遭到吹氧管的規(guī)范、氧氣壓力、熔池幾許形狀等詳細(xì)條件的影響。現(xiàn)在規(guī)范的回來吹氧法操作，是將吹氧脫碳的時刻操控在10-20分鐘之內(nèi)。

　　現(xiàn)在國內(nèi)各不銹鋼廠大都都沒有氧氣瞬時流量計與累計耗氧量記載設(shè)備，只需在運用瓶氧的小型電爐上，可根據(jù)瓶數(shù)核算氧氣吹入速率。所以出產(chǎn)上經(jīng)常會運用吹氧壓力、氧氣管直徑與吹氧管數(shù)來估計供氧強度。

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 　減小沖裁力，也便是下降對凹模側(cè)資料的拉伸力，這樣能夠有用抑制沖壓件發(fā)生翻料、誤解的概率。在日常模具出產(chǎn)中，要留神堅持好沖切凸、凹模刃口的尖利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，資料所受拉應(yīng)力就會變大，這會導(dǎo)致不銹鋼板沖壓件發(fā)生翻料、誤解的概率變大。

　　此外沖裁空位不合理或空位不均也是導(dǎo)致不銹鋼板沖壓件翻料、誤解的原因，這方面也需求做好的應(yīng)對作業(yè)。

　　不銹鋼板在軋制進程中，有時簡略呈現(xiàn)翹頭或叩頭、側(cè)彎等現(xiàn)象，下面就來說下這些現(xiàn)象發(fā)生的原因與處理方法。

　　翹頭或叩頭現(xiàn)象的構(gòu)成原因比較常見，即在軋制時，不銹鋼板發(fā)生曲折，假定是向上彎的，就叫做翹頭，假定是向下彎的，則叫做叩頭。