煙囪內壁貼陶瓷玻化磚、煙囪防腐技術要求

煙囪內襯采用防腐材料的技術要求

• 抗滲性：對含有Cl-1、F-1的酸性煙氣結露液體具有良好的抗滲透性。
• 耐磨性：在高溫含塵煙氣的環境下，具有良好的耐磨和耐沖刷性能。
• 耐熱沖擊性：在脫硫煙氣溫度45℃和原煙氣溫度137℃（事故溫度180℃）的多次交變時，不龜裂、起皮、起泡或剝落。
• 附著力：877耐酸耐高溫粘接劑與煙囪內壁之間具有良好的附著力，且附著力不小于1MPa。
• 可修復性：防腐層局部破損后，可以在短時間內修復，修復區的性能不能有明顯下降。
• 牢固性：877耐酸耐高溫粘接劑嚴格保證防腐材料與煙囪內壁之間及防腐材料與防腐材料之間的牢固粘結。
• 低熱膨脹系數：當煙氣被旁路隔過脫硫吸收塔，以及由于空氣預熱失靈等情況造成的溫度突變時，所有內襯防腐材料均應保證不會受到因熱膨脹損傷而影響正常工作。
• 抗煙氣沖刷：在煙氣高流速區，應有防磨涂層以防止防腐材料被磨損等有效措施。
• 使用壽命：裝置的服務壽命為20年，大修周期為5年。其中煙囪竣工驗收后質保期為1年，并保證在工程竣工后的下一個大修周期，對煙囪內部進行檢查，對于質保期內出現的問題，應無償提供服務。

2.2 本工程的施工應符合中國以及地方的安全和環保法規，防腐單位應采取足夠的措施避免其工作現場出現安全隱患和事故，并對出現的這類安全責任負責，且承擔全部的損失及賠償。

2.3 本工程的施工不得對煙囪本身結構安全造成任何破壞，并確保防腐施工不會影響煙囪安全。

2.4 防腐單位對煙囪防腐工程質量承擔全部責任，并對因煙囪防腐質量問題帶來的相關工作負責。

2.5 防腐單位應根據本工程具體情況提出性能可靠、成熟的防腐設計方案以及切實可行的施工方案，并且采取時時影像手段監控全部施工過程。

2.6 防腐材料應與清理后的煙囪內壁有良好的粘結和覆蓋作用，粘結劑應具有高抗酸性、耐老化和耐高溫性能并*保持良好的工作狀態。

2.7 防腐單位應圖解說明其防腐內襯的結構，施工圖要求全面詳細，特別是接頭部分和典型部位必須表達清楚。

2.8 防腐單位應遵守需方的工程總體進度計劃，服從需方的整體調度安排，根據煙囪實際情況編制工期，工期計劃中須充分考慮防腐材料的養護。

2.9 所有需要防腐的煙囪內壁表面處理必須滿足國家、行業相關規范、標準要求。

2.10 清洗煙囪內壁運行積灰，并對積灰嚴重的地方重點清理，做到表面無積灰、油污。

2.11 煙囪內壁表面必須干燥，保證煙囪內壁含水率低于防腐材料的施工要求。

根據貴廠煙囪防腐方案要求，為確保該方案的有效實施，本次設計要點確定如下幾點：

①材料的耐酸性、耐熱性、耐磨性、牢固性、防滲透性、抗煙氣沖刷、②抗熱應力沖擊及低熱膨脹系數。

③煙囪底部酸液收集排放系統。

④煙囪頂口防腐、防冰處理。

⑤煙囪沖刷區防腐、防磨處理。

煙囪內壁貼陶瓷玻化磚

本工程包含煙囪的內表面清理與處理、底劑涂裝、輕質玻化陶瓷磚砌筑、煙氣高流速區輕質玻化陶瓷磚防沖刷層和煙囪底部錐形斗防腐、煙囪出口防結冰、防酸液外溢處理的設計與施工、煙囪的排水進行設計與施工。

承包商負責煙囪外壁航標漆粉刷、平臺爬梯油漆防腐工作、避雷針、航標燈的更換。

承包商需提供工作平臺以及起吊設施，其中施工設施必須備足余量，以保證按照工期完成。

承包商負責以上起吊設施的安裝、拆卸、施工所需工藝及安全措施的實施等滿足防腐工程要求的所有施工項目。

承包商負責現場文明施工管理工作，施工的廢棄物以及積灰必須及時清理，運至買方區域。

承包商負責信號平臺施工所需工藝及安全措施的實施等滿足防腐工程要求的所有施工項目。

四、煙囪防腐設計方案

*的總體設計方案

a)拆除原內襯的耐火磚及紅磚

b)對原煙囪內壁采用水沖洗+人工打磨，并用聚合物砂漿進行修補找平；

c)對修補找平好的煙囪內壁先涂好底涂，再整體抹一遍877耐酸耐高溫粘接劑，檢查合格后再粘貼輕質玻化陶瓷磚防腐；

d)積灰平臺及出口高流速區輕質玻化陶瓷磚表面另涂刮 3mm 877耐酸耐高溫粘接劑用于加強防腐、耐磨以抵御煙氣的沖刷(費用另計)。

其他重要部位防腐方案：

拆除內襯后牛腿處理方案

本煙囪內襯及保溫層將在防腐蝕施工前拆除、混凝土煙囪內表面清理及修復之后，直接在混凝土煙囪內表面進行防腐蝕施工。

因此，本煙囪牛腿部位的防腐蝕施工，將按照如下程序進行：

1）、按照混凝土牛腿上沿的具體尺寸，采用玻化陶瓷磚切割成為一定的傾斜角，然后用耐酸耐高溫粘接劑粘貼切割好的玻化陶瓷磚，在牛腿上表面制作出一定的傾斜面。制作該傾斜面的目的，在于消除脫硫煙氣冷凝水在牛腿上沿的聚集。

2）、按照其他部位玻化陶瓷磚的粘貼方法，在牛腿部位粘貼玻化陶瓷磚。

3）、將玻化陶瓷磚切割成為尖劈狀，然后在牛腿上沿部位，制作出倒角，以防止脫硫煙氣冷凝水，在牛腿上沿部位的聚集。牛腿部位的施工節點示意圖如下：       

不拆除內襯的牛腿防腐方案

施工工藝要求：

a) 根據伸縮部位尺寸裁切相應尺寸略小的玻化陶瓷磚。

b) 以粘結劑黏合裁切的玻化陶瓷磚，并*擠出內部可能殘存的空氣。

c) 用粘結劑將伸縮縫*修補平滑。

d) 貼玻化陶瓷磚，同桶壁其他部位形成平滑過渡。

e) 考慮煙囪內筒的伸縮，在該方案上需考慮預留耐酸粘結劑壓縮空間，加寬玻化陶瓷磚斜口粘結劑的寬度，以便伸縮縫熱脹冷縮。

f) 磚縫必須填滿壓實，不得有空隙，多余的膠粘劑用刮刀刮去，將表面清理干凈并保證磚縫的密實。

見防腐結構示意圖 。

牛腿部位防腐結構示意圖

積灰平臺防腐蝕處理方案

a) 首先清理積灰平臺上的積灰及一切雜物；

b)積灰清理完成后用高壓水槍沖洗或者噴砂工藝清理積灰平臺，坡度較大時需要并布鋼筋。

c) 用C30混凝土（耐酸、防滲）找坡，坡度約為3%，便于排水。

d) 上述工作完成后刮3mm厚877耐酸耐高溫粘接劑，877耐酸耐高溫粘接劑表面附著一層聚四氟乙烯薄膜，為保證平臺日后便于人員行走檢修，再在聚四氟乙烯薄膜表面粘貼一層高強度的玻化陶瓷磚（50mm厚），玻化陶瓷磚表面涂刮877耐酸耐高溫粘接劑（GWFF柔性偶合樹脂）3mm厚抗沖刷。

e)施工時注意，本方案需要在煙囪內壁表面，自積灰平臺平面往煙囪內壁上返500mm以上，以防止積灰平臺積液從內筒與積灰平臺之間的縫隙，流至內筒磚的后面。

冷凝液收集和排放的設計處理方案

a)為了滿足冷凝液收集和排水需要，將煙囪積灰平臺原漏斗拆除，重新加裝一個316L落水斗，用316L不銹鋼管沿煙囪內壁引下，引入煙囪底部的排水設施中，（或者業主的廢水收集槽中）以此收集冷凝酸水并排放。

b)為防止冷凝液堵塞排泄孔，在冷凝液排放管上設置反沖水裝置。

c)疏導孔采用法蘭封閉，方便拆卸進行疏通。

d)脫硫冷凝液的排放位置，為煙囪外部、業主方的廢水收集槽內，不得隨意排放。

煙道與積灰平臺接口處防腐方案

a)在煙道和積灰平臺接口處鑿開縫隙，清理干凈現有接縫內的雜物，在確保干燥之后，用發泡劑填充30mm；用防水防腐油膏抹刮3 mm；

b)對于大于 20mm 的較大縫隙，在清理干凈的連接縫內，首先以耐酸水泥填充，然后以石棉繩密封，以877耐酸耐高溫粘接劑將連接縫填充飽滿（厚度≥20mm），并與周圍成平滑面；

c)用0.2mm厚、30mm寬的聚氟乙烯薄膜加877耐酸耐高溫粘接劑（GWFF柔性偶合樹脂）粘連煙道和積灰平臺接口處，再在聚氟乙烯薄膜表面刮涂一道3mm厚的877耐酸耐高溫粘接劑；

d)采用877耐酸耐高溫粘接劑3mm厚，粘貼50mm厚高強度玻化陶瓷磚，鋪設結合部位的表面。

e)施工時注意，必須將本部位的施工，與積灰平臺的總體施工相銜接。

煙囪頂部防腐及防結冰措施

為了防止冷凝液在本項目煙囪上口凝結成冰而跌落地面傷人、給電廠的安全生產帶來隱患，按照貴廠的要求，制定出如下防結冰措施：

a)在煙囪上口安裝耐腐蝕性能較好的316L不銹鋼蓋板，厚度≥5mm；加大蓋板頂部的傾斜度，其內外高差調到400mm，并且在外沿處加裝直徑為200mm的半圓形擋水槽，用以阻擋煙囪上口冷凝水沿煙囪上口邊沿的外流。（為保證316L不銹鋼蓋板的*防腐性能，特在其表面加刮一層877耐酸耐高溫粘接劑{GWFF柔性偶合樹脂}）新裝的蓋板一端用膨脹螺絲固定在煙囪頂部外壁上，一端固定在煙囪內壁上（膨脹螺栓需做耐酸防腐處理）。

我公司決定在施工現場成立工程項目部，以便合理安排優化施工工藝，確保工期、質量，同業主、監理工程師、和廠內施工單位作好協調工作，作到每個施工環節銜接緊湊，不推諉拖延，保證工程項目按期改造交付使用，做好質量控制、進度控制、安全控制、成本控制、組織協調工作。