動物肉骨粉無害化處理設備，利用高溫高壓原理，能有效殺滅重大動物疫病的致病微生物， 低溫干燥的方式將物料化制烘干，再通過粉碎機粉碎，產生的動物油可提煉加工成工業用油，骨肉粉可加工成寵物飼料、有機肥等。處理過程為病死動物及產品全封閉運輸——無害化處理廠?——動物體表消毒滅菌處理?——緩存提升螺旋輸送倉?——封閉式尸體破碎處理?——高溫高壓化制降解烘干處理?——含油、水量16%成品原料?——壓榨脫脂?——油炸提煉?——儲油罐【帶加熱】——物料粉碎?——稱重包裝?——入庫。?

 肉骨粉生產設備，是指將豬骨、牛骨、羊骨等經動物尸體破碎機破碎處理后輸送至密閉化制烘干一體機內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環熱源對病死動物、畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，得到肉骨粉干品和工業用油脂，是目前理想的無害化處理方式。 

動物肉骨粉生產設備工藝流程：
{1}物料收集： 用運輸車將需要無害化處理的動物尸體運送到無害化處理廠。

{2}豬骨牛骨破碎機碎化處理：自卸車將原材料倒入密閉儲料倉內，通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料破碎成【30-50】大小均勻一樣的肉塊。

{3}物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，整個處理過程全程密閉、自動化完成。

{4}低溫真空干燥：關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘，排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2小時后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

{5}肉骨粉出料：化制完成的物料通過螺旋輸送機輸送至緩存倉內暫存。
{6}壓榨脫脂：緩存倉的物料經螺旋輸送機輸送至螺旋壓榨機進行脫脂榨油，油渣分離后得到肉骨渣及動物油脂。

{7}肉骨粉冷卻粉碎：肉骨渣經脫脂榨油后形成瓦片狀物料，再經風冷降溫系統處理后降至室溫，然后粉碎即得到處理完成后產物之一;成品肉骨粉，再經自動包裝機包裝，打包入庫待售。

{8}油脂提純及儲存：經榨油機獲得的動物油脂，經加熱罐加熱，通過臥式離心機凈化后，即得到處理完成后另一個產物工業動物油脂，經油泵輸送入儲油罐。
{9}無害化廢氣處理：干燥過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋藥劑洗滌，。

{10}冷凝水初級處理：干燥過程中產生的少量冷凝水，已經過高溫滅菌，不含有害病菌，作為灌溉用水排放。

  動物肉骨粉生產設備采用干化法無害化處理方式，利用高溫高壓原理將病害動物的尸體或病變部分利用高溫殺菌達到無害化處理目的機械設備，該設備適用于各大中型屠宰場，養殖場及城市無害化處理中心使用，操作省工省時，簡單快捷。?

動物肉骨粉設備特點

{1}烘干的動物肉骨粉物料可以堆肥、當肥料利用，也可以做海產動物的飼料

 {2}操作簡單、自動化機械、無需人工頻繁操作.

 {3}動物油脂純度提取高，作為化工原料使用。

 {4}整個處理過程環保，封閉，物料不會外流.

  {5}設備占地面積小，操作方便，投資成本低，給客戶節省成本。

產品用途

烘干后的動物肉骨粉可作為農作物肥料，堆肥發酵，也可送入沼氣池發酵，同時還可以和糞便一起處理，油脂和骨肉粉末被回收后，油脂可制作生物柴油、飼料用油和工業用油，骨肉粉末是制作有機肥料和高蛋白飼料的主要添加劑，油渣作物海產動物的微量元素，兩種回收物都具有很高的應用價值，減少了污染，做到了生態文明和諧發展的要求，同時達到了資源二次回收利用的價值。到目前為止，頗受廣大群眾的青睞。

本產品配帶鍋爐壓力容器安全監察機構核發的：

1、《壓力容器產品安全性能監督檢驗證書》

2、《壓力容器產品質量證明書》

3、《出廠監檢標記銘牌》

4、《產品合格證》

5、《產品設計峻工藍圖》

售后響應---設備驗收合格后整套設備保修一年。我們接到維修電話時無論白天還是晚上，（國內）確保在48小時內到達。免費更換零件及服務，直至設備正常 運行。

質量保證期外的服務：                 

當設備質量保證期過后，我們將繼續及時提供服務接受咨詢及設備備件的供應。