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因為不銹鋼強度較一般材料高，因此沖壓和剪切時就要有更高的壓力，而刀和刀空位精確時才或許不產生不良加工硬化，運用等離子或激光堵截，當有必要運用氣割或電弧堵截時，要對熱影響區進行研磨以及必要時進行熱處理。
折彎加工不銹鋼板時，雖然薄板可以折彎到180度，但為下降彎面的裂紋和半徑大小，要2倍板厚的，厚板沿壓延方向時給2倍厚半徑，和壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了防止加工開裂要對焊接區做表面研磨。
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對不銹鋼管翻邊的冷沖壓拉延折彎辦法首要有兩種，其一是旋壓法，還有一個是拉延與旋壓結合法。樸素運用冷壓成形，在折彎頂部形狀時，難以通過模具來結束，而雖然運用旋壓的辦法成形雖然也可以，但其間的功率比較低，也并不適合。可以運用旋壓和拉延相結合的成形辦法，先拉延成拋物面形，再頂部折疊運用旋壓成形，就是一個較為適合的方案，所以運用第三種方案為適合。
不銹鋼彎頭管的加工工藝先后順序是拉延成形、修邊、旋壓折邊、沖孔翻邊與攻絲，這樣就能結束零件制造。假定進行沖預制孔，翻邊豎邊高度會更規整些。但沖孔的卡箍接頭凸模直徑較小，沖孔和翻邊均有費事。
此外在出產不銹鋼翻邊卡盤管的進程中，毛坯外緣部分因為遭到壓邊力的綁縛或因為外緣寬度和翻邊孔直徑之比較大一般是不變形區，豎壁部分現已變形即為傳力區，帶孔底部為變形區。 
