原料藥分離純化 膜分離設備 維生素提取的迅速發展，膜分離技術在制藥工業中除熱源的應用越來越重要。在制藥工業中應用膜分離工藝除去(或降低)注射用藥物(藥液)中熱原含量，因此它也正在日益廣泛的應用。

　　原料藥分離純化 膜分離設備 維生素提取優勢介紹：

　　隨著科技的不斷發展，膜技術將廣泛應用于生物制備和醫藥生產中的分離、濃縮和純化。發酵是生物制藥的主流技術，從發酵液中提取藥物，傳統工藝是溶劑萃取或加熱濃縮，反復使用有機溶劑和酸堿溶液，耗量大，流程長，廢水處理任務重。特別是許多藥物熱敏性強，使傳統工藝的實用性多受限制。而膜技術則有效的解決了這些問題。如今很多制藥生產線，都大量采用膜分離技術代替傳統的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設備濃縮純化抗生素、中藥湯及中藥針劑澄清等。

　　選擇條件：

　　1、創新性：技術創新體現了品牌企業的發展方向，做不到自主創新的企業，生命周期的長短可想而知。

　　2、實力：企業實力可以從企業規模、產品種類、研發能力等方面進行了解。

　　3、差異化：如果你選擇的品牌沒有突出差異化這個理念，那就沒有生命力，差異主要通過產品外觀、性能特征、和產品質量來體現。而且所謂的差異化不是玩概念，只有被消費者普遍認可才有價值。

　　4、看資質：是否符合GMP標準，GMP要求制藥、食品等生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保產品質量符合法規要求。

　　特點介紹：

　　1、在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而適宜對熱敏感的物質，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。

　　2、不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的分離技術。

　　3、超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

　　4、超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。

　　德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行全面的分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化的工藝包設計。

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