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運用大氣熔煉工藝時，因為大氣壓下氮的溶解度即為不銹鋼中氮的高含量，就算把氮添加到溶解度，不過跟著不銹鋼材料不斷凝聚其溶解度也會隨之下降，這就會導致產氣憤孔缺點，使得制品不合格。所以，上世紀80年代以來，高壓操練和高氮鋼就遭到世界上冶金及材料研討的高度重視。歐美相關國家都研發出了各自的加壓操練設備，很大程度上加快了高氮鋼加壓操練技術的翻開?，F在有的大型煉鋼廠現已具有在高于6MPa的氮氣壓力下許多熔煉和澆注高氮鋼的才調，不銹鋼中的氮含量甚至能夠高達1%。
這種在大氣壓下參與氮使不銹鋼中的氮含量抵達溶解度以上的工藝，加壓氮氣氣氛下進行熔煉和澆鑄的出產工藝是必需的。現在現已開發的加壓熔煉技術首要有加壓感應熔煉法（PIM）、加壓等離子熔煉法（PARP）、加壓電渣重熔法（PESR）、加壓電弧渣重熔法（ASRP）、大熔池法（BSB）和熱等靜壓熔煉法（HIP）等。
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當切開速度非常低時，因為堵截過寬，電弧甚至或許會暫停。所以能夠看出，優異的切開質量和切開速度是分不開的。
因此恰當行進切開速度能夠有用改善堵截質量，也就是堵截略有變窄，堵截表面會更加平坦，并且還會下降變形程度。
但切開速度過快又簡略使得切開的線能量小于所需求的量值，切縫中射流無法快速吹掉熔化的切開熔體而簡略產生較多的后拖量，假定再隨同堵截掛渣，相同會下降堵截表面質量。
再來看下切開電流，其是數控等離子切開機各項參數中重要的一個切開工藝參數，能直接選擇切開加工的厚度與速度，就是俗稱的切開才調。
