印刷行業(yè)催化燃燒裝置我公司研發(fā)的RCO催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
印刷行業(yè)催化燃燒裝置效果。
低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風(fēng)量變大的情況下，不僅需要很大規(guī)模的設(shè)備，而且也會產(chǎn)生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風(fēng)量的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量，從而減低設(shè)備費用和運行成本，進(jìn)而實現(xiàn)高效率VOC處理。 在轉(zhuǎn)輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經(jīng)過高溫燃燒，生成的物質(zhì)可以發(fā)揮非常高的VOC的吸附性。
催化燃燒工藝可以分為常規(guī)催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。在選擇催化燃燒工藝時應(yīng)進(jìn)行熱量平衡計算。當(dāng)廢氣中含有的有機物燃燒后所產(chǎn)生的熱量可以維持催化劑床層自持燃燒時，應(yīng)采用常規(guī)催化燃燒工藝；當(dāng)廢氣中所含的有機物燃燒后所產(chǎn)生的熱量不能夠維持催化劑床層自持燃燒時，宜采用蓄熱催化燃燒工藝。
當(dāng)操控體系在待命的狀況下，接到輸入的起動指令，將進(jìn)入焚燒運轉(zhuǎn)狀況，先是操控體系進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號操控風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦鸩阶優(yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過焚燒爐盤，以確保爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖冢_保焚燒進(jìn)程的牢靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開端上升，到達(dá)必定頻率后堅持必定時刻后再下降，完結(jié)起動前的吹掃。之后，宣布焚燒信號，高壓焚燒器作業(yè)，一起翻開焚燒管道的閥門，小火點著。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，翻開主燃?xì)忾y門。這時催化焚燒爐盤進(jìn)行有焰焚燒，直到檢測溫度信號到達(dá)設(shè)定的焚燒封閉溫度，焚燒閥門封閉，完結(jié)焚燒進(jìn)程，進(jìn)入到焚燒調(diào)理階段。
