活性炭催化燃燒設備 材料核心：不燃的無機硅酸鹽為吸附材料，杜絕著火隱患；優選的吸附材料壽命長（5-10Y）；結構強度大，耐水性好；微孔分布豐富，孔道均勻，吸附效率高。催化劑性能高：經高溫穩定化處理，機械強度高，去除效率＞98%，起燃溫度低280℃，耐熱性強650℃。
活性炭催化燃燒設備
在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風量變大的情況下，不僅需要很大規模的設備，而且也會產生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而減低設備費用和運行成本，進而實現高效率VOC處理。 在轉輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經過高溫燃燒，生成的物質可以發揮非常高的VOC的吸附性。
催化燃燒工藝可以分為常規催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。在選擇催化燃燒工藝時應進行熱量平衡計算。當廢氣中含有的有機物燃燒后所產生的熱量可以維持催化劑床層自持燃燒時，應采用常規催化燃燒工藝；當廢氣中所含的有機物燃燒后所產生的熱量不能夠維持催化劑床層自持燃燒時，宜采用蓄熱催化燃燒工藝。
