嘉興板框壓濾機生產(chǎn)廠家
(1)進壓濾機的物料的濃度要合理。理論上講, 壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 我國選煤廠一般是耙式濃縮機底流進入壓濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來影響, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產(chǎn)。所以,壓濾機入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保持壓濾機要求的入料濃度, 又可以使耙式濃縮機的正常運轉(zhuǎn).
(2)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成壓濾機跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也可以通過入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程(提供壓力) 的合理調(diào)整;
(3)合理的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)大多選用壓濾機回收煤泥, 實現(xiàn)洗水閉路, 但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩) 或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機聯(lián)合作業(yè),實現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝, 壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是, 后一種工藝設(shè)計則具有靈活性, 即當(dāng)洗煤系統(tǒng)(或浮選系統(tǒng)) 跑粗時, 可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回壓濾機入料, 這既能改善壓濾機入料的粒度組成, 又可以改善壓濾機工作狀況。壓濾機是一種理想的煤泥水處理設(shè)備, 影響壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況,增加工作效率, 要結(jié)合選煤廠的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)工藝, 對影響壓濾機工作狀況的諸因素進行合理的控制和調(diào)整, 以使壓濾機高效運行。
又稱隔膜壓榨裝置，是壓榨型廂式壓濾機一種部件，通常為平隔膜濾板。由兩塊橡膠隔膜和一塊光面濾板組合而成，橡膠隔膜分別固定在光面濾板的兩個面上，橡膠隔膜的一個面上鑄有由小凸臺組成的排液溝槽，另一個面是光面。橡膠隔膜是用軟橡膠或PP材料壓制而成的。平隔膜與光面濾板上的進料口和排液口處需密封，常用的密封方式有三種：一種為鎖母密封，即用正反鎖母將平隔膜開口處與光面濾板卡緊，另一種為壓板密封，主要用于進料口處，即用壓板壓在平隔膜開口處，然后用平頭螺釘固定；三種是用平頭螺釘固定，壓緊時密封，主要用于固定平隔膜的固定，即用平頭螺釘固定；三種是用平頭螺釘固定，壓緊時密封，主要用于固定平隔膜的固定，即用平頭螺釘將橡膠隔膜固定在光面濾板的周邊上，當(dāng)濾板壓緊時才能產(chǎn)生密封。排液口多采用鎖母密封。嘉興板框壓濾機生產(chǎn)廠家
