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銅也被用于跋涉某些“常見”但風險的環境，如硫酸的“中心”濃度規劃內的耐腐蝕性。含銅的商標包括奧氏體904L（1.4539）型和一些25％Cr“超級雙相”牌鋼，如1.4501和1.4507。
一般情況下，不銹鋼整體熱處理首要有回火、退火、正火和淬火這四種工藝。下面就來分別介紹下。
退火是將不銹鋼板件加熱到恰當溫度，根據材料與工件標準運用不同的保溫時間，隨后再進行緩慢冷卻，其目的是使不銹鋼板組織內部抵達或靠近平衡情況，或許是使前道工序構成的內部應力來得到開釋，然后獲得超卓的工藝功用和運用功用，或許為進一步淬火作組織預備。正火或稱常化是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火類似，只是獲得的組織更加細，常常用來改善材料的切削功用，也有時用于對一些要求不高的零件作為終究熱處理。
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不銹鋼板的腐蝕品種中，危害性較大也比較常見的是晶間腐蝕，這種腐蝕是不銹鋼板等材料在特定的腐蝕介質中，并在高溫環境下因為晶界合金元素鉻的貧化，沿著材料的晶粒間界遭到腐蝕，使晶粒之間失掉結合力的一類部分腐蝕損壞情況。
以奧氏體不銹鋼為例，在焊接時，焊縫兩頭2-3mm處可被加熱至400-910℃，這就是晶間腐蝕敏化區，會有鉻與鉬相分出而產生貧化。不銹鋼板抗晶間腐蝕功用因為其金相組織和化學成分的不同而有所差異，例如奧氏體不銹鋼與雙相不銹鋼晶間腐蝕的敏化溫度規劃是400-850℃，而鐵素體不銹鋼則高于850℃。腐蝕從表面沿晶界深入不銹鋼板基體內部，表面看不出腐蝕痕跡，但金相查詢晶界體現出網狀腐蝕。
