鏡鐵礦回轉窯選用鋼板制成的一個圓筒，回轉窯內壁鑲有耐火磚襯材料，沿爐體長度方向分為干燥、加熱、還原和冷卻四個不同帶。因為加熱與還原所用燃料的不同，所以回轉窯的結構亦有所不同。例如加熱和還原都用氣體燃料時，窯體的結構就比使用固體燃料復雜。

工作原理：

鏡鐵礦在回轉窯干燥帶和預熱帶被逆向流動的熱氣流干燥和加熱，并隨筒體的轉動而向前移動，被加熱的鏡鐵礦進入還原帶與還原煤氣（或煤）反應生成磁性鐵礦，然后在冷卻帶被煤氣冷卻，從排礦端排出。鏡鐵礦在爐內一般停留3～4h。爐內物料充填系數為20%～25%。

結構及作用： 

鏡鐵礦回轉窯由窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。

1、窯筒體部分 
    窯筒體是回轉窯的軀干，是由鋼板卷制而焊接而成。窯筒體傾斜地安裝在數對托輪上，沿窯筒體長度方向上套有數個矩形輪帶，它承受窯筒體、物料、窯襯等所有回轉部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。 
2、大齒圈裝置 
    窯筒體上固定有大齒圈以傳遞扭矩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯結，這種大齒圈懸掛在窯筒體上的聯結結構可以使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。