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1、首要是焊接熱裂紋。因?yàn)閵W氏體不銹鋼的熱傳導(dǎo)率小,線脹大系數(shù)大,所以在焊接工序進(jìn)行時(shí),焊接接頭部位的高溫逗留時(shí)間較長,焊縫簡略構(gòu)成粗大的柱狀晶組織,在凝聚結(jié)晶進(jìn)程中,假定硫、磷、錫、銻、鈮等雜質(zhì)元素的含量較高,就會在晶間構(gòu)成低熔點(diǎn)共晶,在焊接接頭承受較高的拉應(yīng)力時(shí),也簡略在焊縫中產(chǎn)生凝聚裂紋,然后在熱影響區(qū)構(gòu)成液化裂紋,這歸于焊接熱裂紋。而防止熱裂紋有用的途徑就是下降奧氏體不銹鋼及焊材中易產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶的雜質(zhì)元素,其他要使鉻鎳奧氏體不銹鋼中含有4%~12%的鐵素體組織。
2、其次是晶間腐蝕。依據(jù)貧鉻理論,假定在不銹鋼晶間上分出碳化鉻,就會構(gòu)成晶界貧鉻,這是構(gòu)成晶間腐蝕的首要原因。所以防止晶間腐蝕的首要方法是選擇超低碳焊材或含有鈮、鈦等安穩(wěn)化元素的焊材。
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馬氏體不銹鋼首要有Cr13型馬氏體不銹鋼、低碳馬氏體不銹鋼和超級馬氏體不銹鋼三種。Cr13型有著一般抗腐蝕功用,從Cr12為基的馬氏體不銹鋼,因參與鎳、鉬、鎢、釩等合金元素,除有著必定的耐腐蝕功用,還具有較強(qiáng)的高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化功用。
馬氏體不銹鋼的焊接特征首要是Cr13型馬氏體不銹鋼焊縫和熱影響區(qū)的淬硬傾向特別大,焊接接頭在空冷條件下便可得到硬脆的馬氏體,在焊接拘謹(jǐn)應(yīng)力和擴(kuò)散氫的作用下,非常簡略出現(xiàn)焊接冷裂紋。當(dāng)冷卻速度較小時(shí),近縫區(qū)及焊縫金屬會構(gòu)成粗大鐵素體及沿晶分出碳化物,使接頭的塑、耐性明顯下降。