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馬氏體不銹鋼類似于低合金或碳鋼。它們具有與具有體心四方晶格的鐵素體不銹鋼類似的結構。因為增加了碳,它們可以通過與碳鋼類似的方法通過熱處理來硬化和增強。它們被列為硬鐵磁組。首要合金元素是鉻,含量是12-15%。
在退火條件下,它們具有約275MPa的拉伸屈服強度,因此一般在該條件下進行加工,冷成型或冷加工。通過熱處理獲得的強度取決于合金的碳含量。增加碳含量可行進強度和硬度,但會下降延展性和耐性。較高的碳等級可以被熱處理至60HRC的硬度。
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雙相不銹鋼在焊接加工工序中,為了使焊接接頭熱影響區各項功用方針與其他部位相同,可選用焊接方法選擇的方法,在選擇焊接加工方法時應遵從以下準則。
首要是防止運用過低或過高的焊接熱輸入。過低的熱輸入會使奧氏體相分出許多減少,甚至構成純鐵素體組織,工藝和運用功用大幅度下降。因此電子束焊和等離子弧焊好不要運用。過高的熱輸入會使焊縫金屬與熱影響高溫區晶粒粗大,下降耐性。假定因為過熱產生大晶粒鐵素體,就難以堅持或恢復雙相不銹鋼的優異功用。除電渣焊不能選用外,熔化極氛弧焊、埋弧焊運用時也必定程度受限。
其次可以選擇多層焊。多層焊的后續焊縫的熱輸入對前道焊縫能再一次進行焊接熱循環,進一步分出焊接熱影響區的奧氏體相,增加奧氏體相數量且能細化鐵素體晶粒,下降碳化物與氮化物從晶內和晶界分出。接頭的功用能遭到改善,因此選擇焊接方法時,要考慮滿意多層焊的要求,多道次和低熔敷率。