蓄熱催化燃燒設(shè)備揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機推進或者吸入RTO進口集風(fēng)管,切換閥引導(dǎo)氣體進入蓄熱床,氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進口溫度,通常情況下溫升高不超過50-70℃。
蓄熱催化燃燒設(shè)備
含VOCs的廢氣經(jīng)風(fēng)機導(dǎo)入換熱器,經(jīng)由換熱器加熱后,再通過催化燃燒器,這時廢氣已被加熱至催化分解溫度,通過催化劑床,催化分解會釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水。經(jīng)凈化后氣體溫度升高,再次進入換熱器與未經(jīng)處理的VOC廢氣進行熱交換,以此減少能源的消耗,凈化后的氣體從煙囪達標排放到大氣中。
優(yōu)選貴金屬催化劑(Pt、Pd和Au),具有起燃溫度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有較高催化活性,同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng),反應(yīng)前后基本沒有消耗,使用壽命長。
催化劑都有一個適宜的催化活性溫度,對催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
由于是無火焰燃燒,安全性好,凈化效率高達99%以上,特別適合處理連續(xù)排放的氣體燃燒溫度低,不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物操作費用低,RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時,凈裝置中的加熱室不需進行輔助加熱(僅啟動時加熱15-30分鐘),節(jié)約了能耗費用對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用,節(jié)約能耗;高效的熱量回收,回收效率≥95%安全可靠,配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)等.