蓄熱催化燃燒設備 是我公司積累多年的廢氣處理經驗，研制成功的節能、無二次污染的新型系列產品。經歷數十家用戶安裝運轉后，確認可以達到國內同類產品的水平。活性炭為多孔非極性材料，對廢氣中揮發性有機物有著良好的吸附特性。利用活性炭作為吸附材料所制作的活性炭床在治理工業有機廢氣、惡臭廢氣等方面有著廣泛應用，具有初次投資成本低、設備結構簡單和凈化效果好等優點。活性炭吸附+催化氧化技術（RCO）脫附技術即是在單一活性炭吸附床基礎上發展起來的，并增加活性炭裝置、有機廢氣熱氧化及熱能回用、多路探測和自動控制等為一體的有機廢氣凈化處理系統。
蓄熱催化燃燒設備
蓄熱式催化燃燒法可以儲存熱量，在260-420度之間低溫燃燒，加熱器分組加熱，有害氣體在260攝氏度開始燃燒，并且釋放出熱量，催化燃燒室帶有保溫巖棉，可以鎖住熱量，溫度升高后，加熱管會陸續自動關閉，節省電能。
催化燃燒裝置首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。
先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的，再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
