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用高熱輸入工藝（如熱聯接）聯接鋼和鋁會影響兩種資料的不同熱功用，熱脹大系數、熱容量和熱導率，這或許會導致十分凌亂的應力場。
熱輸入的另一個效果是晶格轉化和混合相的構成。在鐵（以立方體為中心至911攝氏度）和鋁（立方面臨中）接頭中，這些混合相的特征在于高硬度和低延展性。
這些金屬間相一般具有凌亂的晶格結構和高達1000HV或更高的顯微硬度值
金屬間相的厚度取決于熱量輸入率，這是熱接合中大的問題。這便是為什么悉數到現在為止所運用的熱量布滿型工藝都被規劃用來堅持金屬間相在嚴峻綁縛規劃內的構成，甚至是防止它們首要呈現的原因。
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氫的產生量由電極類型和進程挑選。堿性電極比金紅石電極（MMA）產生更少的氫，氣體維護進程（MIG和TIG）在焊接池中僅產生少數的氫。鋼的成分和冷卻速度挑選了HAZ的硬度。化學成分挑選資料的淬透性，資料的碳和合金含量越高，HAZ硬度越高。截面厚度和電弧能量會影響冷卻速度，然后影響HAZ的硬度。
因而，關于給定的狀況，資料組成，厚度，接頭類型，電極成分和電弧能量輸入，經過加熱資料來防止HAZ裂紋。運用下降冷卻速度的預熱，促進氫逸出并下降HAZ硬度，然后防止構成裂紋活絡結構; 針對各種實踐狀況的舉薦預熱水平詳見相應的規范，例如BS EN1011-2：2001。因為開裂只產生在稍高于環境溫度的溫度下，所以在制作期間堅持焊接區域的溫度高于舉薦水平是特別重要的。假定資料冷卻得太快，焊接后或許會產生幾個小時的裂紋，一般稱為“推延氫裂紋”。因而，在焊接之后，當焊接C-Mn結構鋼和壓力容器鋼時，防止HAZ裂紋的方法也將足以防止焊縫金屬中的氫裂紋。可是，跟著焊接金屬的合金化添加，例如在焊接合金鋼或調質鋼時，或許需求更嚴峻的防范方法。
