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層狀撕裂只在軋制鋼板而非鍛件和鑄件中呈現。一般與高濃度的軋制硫化物或氧化物攙和物相關的低橫向縮小面積（STRA）的鋼種更簡略遭到影響。一般來說，STRA跨過20％的鋼根柢上能夠抗撕裂，而STRA低于10%-15%的鋼板只能用于輕度受限的聯接處。特別是當厚度大于25mm時，具有較高強度的鋼材具有較大的危險。低硫含量（<0.005%）的鋁處理鋼的危險較低。
片層撕裂還會產生在產生高貫穿厚度應變的接頭處，例如T型接頭或角接頭。在T或十字接頭中，全熔透對接焊縫特別簡略遭到影響。感應板在焊接進程中不能曲折的十字形結構也會大大添加撕裂的危險。
奧氏體不銹鋼是含有高含量鉻和鎳以及低含量碳的非磁性不銹鋼。以其成型性和耐腐蝕性而出名，奧氏體不銹鋼是廣泛運用的不銹鋼等級。
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氫氣的或許來歷有許多，包含單調不充分的電極、焊劑或工件外表的水分。工件或填充焊絲外表的潤滑脂和油也是氫的常見來歷。
外表涂層如底漆和外表處理劑（如鋅涂層）在焊接進程中或許會產生許多的煙霧。在T型接頭中捕集放出的氣體的危險將大于對接接頭，特別是在雙面角焊時。應特別提到所謂的可焊（低鋅）底漆。不需求除掉底漆，但假定底漆厚度跨過制作商的主張，特別是運用MMA以外的焊接工藝時，或許會產生氣孔。
關于該缺點的防范，氣源應按以下方法辨認和鏟除：首要是夾藏空氣，應密封任何漏氣區域、防止熔池湍流、運用滿意的脫氧劑、削減過高的氣體流量；其次是氫，單調電極和助焊劑、清潔和除油工件外表；外表涂層，在焊接之前當即清潔接縫邊緣、查看可焊底漆是否低于舉薦的大厚度。
