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當參加不同的金屬時，應考慮每種金屬的特征。留神化學和物理特性（如腐蝕行為和熱脹大系數）以及原子特性（如晶格常數和晶格類型）是很重要的。
一般用于聯接不同金屬的工藝是鍵合，鉚接或鉚接，這根柢上不影響金屬的原子性質。另一種熱接合的方法能夠縮短接合時刻，產生緊密的接縫，并供給高強度。
用高熱輸入工藝（如熱聯接）聯接鋼和鋁會影響兩種資料的不同熱功用，熱脹大系數、熱容量和熱導率，這或許會導致十分凌亂的應力場。
熱輸入的另一個效果是晶格轉化和混合相的構成。在鐵（以立方體為中心至911攝氏度）和鋁（立方面臨中）接頭中，這些混合相的特征在于高硬度和低延展性。
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選用低氫工藝，低氫電極，高電弧能量，下降綁縛水平，下降了HAZ裂紋的危險。防止氫氣開裂的實踐防范方法包含單調電極和清潔接頭外表。運用氣體維護工藝時，組件和填充焊絲外表的污染物會產生許多的氫氣，所以即使關于點焊，也應該堅持預熱和電弧能量的要求。
厚壁部件的熱影響區或許產生再加熱或應力松懈開裂，一般厚度大于50mm。在高溫服務或應力消除熱處理期間，更或許的開裂原因是熱影響區的脆化。
因為粗晶粒HAZ更簡略開裂，低電弧能量輸入焊接程序下降了危險。雖然在活絡資猜中產生再熱裂紋，可是防止焊接進程中的高應力和消除部分應力會合點（例如經過修整焊趾）能夠下降危險。
