光氧廢氣凈化設(shè)備，具體包括填料、噴淋裝置、脫水層、風(fēng)機、加藥系統(tǒng)等,低溫等離子凈化器內(nèi)部裝有*的碰吸單元，截留去除廢氣中的顆粒物質(zhì)，廢氣收集系統(tǒng)收集的多元素氣體經(jīng)過等離子活性氧凈化裝置，在高壓等離子電場的作用下，電離初始態(tài)氧將其中的廢氣離子進行電離荷電凈化，帶電的微小離子(塵埃粒子)被吸附單元所收集并流入和沉積到氣體處理裝置的儲塵箱內(nèi)，氣體內(nèi)的有害氣體被電場內(nèi)所產(chǎn)生的臭氧所殺菌，并去除了異味，有害氣體被除掉,達到廢氣處理的目的。
光氧廢氣凈化設(shè)備
采用了慣性除塵器和袋除塵器相結(jié)合的方式，所以具有二級收塵的作用。含塵氣體首*入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后徑過上部凈氣室、排風(fēng)道、風(fēng)機排出。
清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據(jù)達到設(shè)計阻力所需的時間調(diào)整清灰周期等時間參數(shù)，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設(shè)定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風(fēng)時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數(shù)都可以由人為改變。
油漆廢氣通過漆霧過濾機組時，過濾材料的多層纖維對漆霧粒子進行攔截、碰撞、吸收等作用，將漆霧粒子容納在其中，達到漆霧化的目的。漆霧過濾機組采用二級過濾的辦法，在一級過濾的基礎(chǔ)上再進行第二級過濾材料更均勻，密度更高，孔徑更細，二級過濾后漆霧的凈化率可達到95%以上。
