紡織印染廢水處理設備系列

紡織印染廢水是指印染加工過程中各工序所排放的廢水混合而成的混合廢水。主要包括：預處理階段(如燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光)排放的退漿、煮練、 漂白、絲光廢水；染色階段排放的染色廢水；印花階段排放的印花廢水和皂洗廢水；整理階段排放的整理廢水。每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

    總體而言，紡織印染廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、色度深化學需氧量(COD)高，而 生化需氧量(BOD5)相對較低，可生化性差，排放量大。 

    單一的處理方法已不能滿足當前印染廢水發展的要求。投資省、運行費用低、操作簡單的處理技術將給印染廢水的處理帶來新的希望。

紡織印染廢水處理設備系列

工藝流程：

    原水→預處理→水解酸化→好氧→MBR→后續處理

    技術特點：  

    1、與傳統生化工藝比污泥濃度高，生化效果好，污泥濃度大約為5g/L。一般二沉池工藝污泥濃度只能做到2-3g/L，KY-MBR膜生物反應器技術可使生化系統污泥提高到10g/L以上，zui高可承受30g/L的污泥濃度；

    2、KY-MBR膜生物反應器所選用的膜通量大，占地面積小，工藝流程短。因為污泥濃度高，所以整體生化池容積可以做的相對較小，同時可以減少許多沙濾、沉淀等工藝設備，整體污水站造價低；

    3、KY-MBR膜抗污染性好，同時耐油，能在含油污水中運行，可以應對印染廠停機時污水中含有的少量油脂等污染物；

    4、耐強酸強堿，耐沖擊負荷高，清洗恢復*，清洗頻率低，出水水質穩定且出水水質較好；

    5、設備較少，流程簡單，易于實現全自動控制，運行穩定可靠，操作人員僅需經過簡單培訓，無需專業人員看管；

    6、使用壽命長，產品質保5年，5年內保證不斷一根膜絲，使用壽命可達8-10年。