刷涂法：刷涂法適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數防火涂料可以用此種施工。刷涂法很容易滲透到金屬表面的細孔中，因而可加強對金屬表面的附著力。缺點是生產效率低、勞動強度大，有時涂層表面留有刷痕，影響涂層的裝飾性。
相對濕度不大于85%。溫度低于5℃時,不能施工。室內施工可采取不影響安全的升溫措施。鋼內筒內表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層。混凝土防腐層的膠結料為鉀硅砂漿,混凝土防腐層內配有鋼筋網,并與鋼內筒有錨筋聯結。
禁止隨意攪動，托料、上饅刀、饅抹應該循序進行，盡可能隨意、堆積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當的角度，饅抹速度適當，單向饅抹，嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。（2）滾壓：采用羊毛輥單向壓光滾實。
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【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
（4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。（6）涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它的沖洗或人員的踐踏。
長期使用建議溫度：LZV-1濕態200℃,干態230℃；LZV-2濕態150℃,干態180℃；LZV-3濕態120℃,干態140℃；LZV-4濕態100℃,干態130℃；現在,防腐涂料將進入發展成長的時期,其規模,品種,性能都將大幅。
4局部用玻璃絲布加強,如拉筋,陰陽角,整條焊口,從而確保這些部位的防腐層.5刷面漆基防腐膠泥膠泥在遇到鍋爐煙氣出現特殊工況,排放煙氣溫度較高時（＞200℃）應用就會存在一定的問題。而這種高溫工況還不止是出現在特殊工況條件,電廠,鍋爐廠,燒結廠的原煙道和煙囪煙氣溫度能瞬間高溫達200℃以上,有的甚至能達700℃,長期運行溫度也接近180℃。
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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。
