主要適用于管道、脫硫塔防腐，可大大輸送量或管道輸送壓力。具有明顯的經濟效益。例如，對鋼管表面粗糙度為40-50μm，和涂層內部5-10m（內涂層干膜是65-75m）。系數(shù)相應減小，漸進輸送量大于8%，大大了石蠟的體積。
常見的玻璃鱗片為厚2μm~4μm,比重在2.5左右，片徑50μm~3000μm鱗片狀薄片，片徑在10μm~400μm之間的稱為微型，常用于噴涂或刷涂的涂料；片徑在400μm~600μm之間的稱為中型，常用于刷涂的涂料；片徑大于600μm的稱為大型，常用于制作襯里膠泥和厚涂型涂料。
玻璃鱗片膠泥和涂料是由高性能環(huán)氧基樹脂和C-玻璃鱗片復合而成，具有優(yōu)良的耐化學介質、耐高態(tài)腐蝕性氣體性能、極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線系數(shù)低、耐溫度沖擊、磨耗系數(shù)小、施工簡單、常溫固化和易于修補等優(yōu)點。
環(huán)氧樹脂鱗片免費指導
【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂，刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓”的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
刷涂法：刷涂法適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數(shù)防火涂料可以用此種施工。刷涂法很容易滲透到金屬表面的細孔中，因而可加強對金屬表面的附著力。缺點是生產效率低、勞動強度大，有時涂層表面留有刷痕，影響涂層的裝飾性。
特點1,,早強：可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓,粘結等力學性能,更高的早期強度。2,低放熱峰值：可提供長達120分鐘（25℃）的操作時間,適合大體積灌漿使用．3,無收縮：確保灌漿層成型后與承載面*,保證設備安裝的高度。
環(huán)氧樹脂鱗片免費指導
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。
