3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處確認襯里層的厚度。厚度為1.5mm。對不合格處的處理：·厚度不足處要補足厚度。·凸部,表面?zhèn)?流掛,氣泡等在厚度不低于厚度的情況下打磨。1.產(chǎn)品說明這是一種重防腐涂料,有效成分為一種高分子環(huán)氧聚合物添加玻璃鱗片。
玻璃鱗片能夠?qū)⑼繉臃指畛稍S多的小空間,使得圖層中的微裂紋或者微氣泡進行相互的分隔,同時也著作用的滲透等等,我們的玻璃鱗片的硬化收縮率只有其他的材料的積分之一到幾十分之一,但是卻能夠大大的著滲透的作用,我們的這種玻璃鱗片主要的特點就是有著很好的耐腐蝕性,抗?jié)B透,耐磨損等特點,而且施工十。
因此,在施工中往往須依條件來料的粘度以控制流淌。此外,壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有小流淌性的作用,特別是襯層接近凝膠時,利用膠料活性的,可采用壓光磙定向滾壓,即可達到重新定型復(fù)位之目的,又可達到有效控制流淌的結(jié)果。
耐磨無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料長期供應(yīng)
【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高，與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復(fù)。
5、具有適中的造價。現(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風(fēng)。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現(xiàn)遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復(fù)，并可繼續(xù)利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的,故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的,主要可從生成及滾壓兩方面入手。生成是從控制施工操作入手,對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴禁隨意攪動。
依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定,檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。3、噴砂除銹：噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物,同時也襯里材與被襯里材之間的接著強度。噴砂前要確認濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。
因此，尋求某種價格便宜的鱗片狀填料代用品對于重防腐蝕涂料的實用化有相當(dāng)重要的價值。近幾年來，隨著環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥的技術(shù)不斷，該設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，這就環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥的市場競爭越來越激烈，而且的市場競爭還會企業(yè)很難健康有序的發(fā)展。
耐磨無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料長期供應(yīng)
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。
