探討了鱗片品種,大小,用量對涂料性能的影響,檢測了涂層對鹽霧,人工海水,紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(huán)(NORSOK-M501)多種海洋腐蝕介質(zhì)的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰極剝離性能。試驗表明,制備的環(huán)氧玻璃鱗片適用于海洋的鋼結(jié)構(gòu)保護。

　　運輸貯存1,產(chǎn)品在運輸時,應防止雨淋,日光曝曬,避免碰撞,并應符合交通部門的有關規(guī)定。2,產(chǎn)品應存陰涼通風處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源的庫房內(nèi)。安全防護施工場地應有良好的通風設施,油漆工應戴好眼鏡,手套,等,避免皮膚和漆霧。

　　該選材,包括基體樹脂,填料和厚涂層型襯里類型要根據(jù)每個應用服務設備的要求。厚膜鏝刀應用包括玻璃鱗片增強,高填料填充,并且經(jīng)常用織物增強來力學性能,耐高溫性,耐滲透和耐腐蝕。雖然,采用鏝刀制作厚膜型比噴涂薄膜型成本要高,但在許多苛刻化學中可更好地達到使用要求。

玻璃鱗片內(nèi)襯防腐施工

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　在追求防腐蝕涂料高性能的同時，節(jié)約資源、保護生態(tài)這個具有意義的新課題對涂料工業(yè)提出了“無污染”的新要求。綠色產(chǎn)品，進行綠色創(chuàng)新，不僅可以污染，，而且可以節(jié)約資源，成本，經(jīng)濟效益，因而成為涂料工業(yè)的一種發(fā)展趨勢。

　　與此同時,防腐涂料的競爭規(guī)模也必將擴大,競爭態(tài)勢愈加明顯,合作也愈發(fā)重要。*,玻璃鱗片是一種非常好的防腐材料,它具有非常的防腐性能可以使物體不容易造成介質(zhì)的擴散,從而避免了腐蝕,分離,鼓泡,剝離等現(xiàn)象對物體的。

玻璃鱗片內(nèi)襯防腐施工
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質(zhì)滲透到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。