底材溫度低于0℃不宜施工;底材溫度需高于以上3℃涂裝刮涂抹涂稀釋劑稀釋劑稀釋量0-10%(以油漆重量記)噴嘴口徑1.5-2.0mm噴涂壓力0.3-0.4Mpa(約3-6kg/cm)清洗劑稀釋劑安全措施B、D類詳細解釋參見《安全衛生操作標志》通風量1kg油漆或稀釋劑油漆a.達到極限。
——科學配方：玻璃鱗片膠泥可以根據不同的使用,對原材料配方進行科學,從而達到不同條件下對重防腐材料的不同要求,如：抗酸堿,抗磨,抗滲透,耐高溫,抗沖刷,抗氯離子等。由于選用優質的原材料,采用的配方和嚴謹的施工工藝,我公司的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大。
玻璃鱗片膠泥配方解密優質滲透性高防滲透玻璃鱗片膠泥施工廠家現貨供應電廠脫硫塔耐高溫防腐施工-防滲透玻璃鱗片膠泥施工玻璃鱗片涂料具有耐蝕,抗滲透性好,涂膜收縮率低,熱系數小,固化殘余應力少,耐磨損,施工簡便,易于修補,因而玻璃鱗片涂料在化工,冶金,化纖,電鍍,建筑等行業均有大量應用。
玻璃鱗片底涂面涂使用說明
【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
對于水蒸氣和水分的滲透有著很高的防滲透能力,能夠有效的抵御水蒸氣的侵蝕,對于密封材料有著很好的優點。它現在廣泛應用在生產中的各個方面,是一種重要普遍的化學化工材料,對于在化工生產中有著積極的作用。對與化工產業的發展和應用有著廣泛的前景。
高溫玻璃鱗片廠家隨著市場和行業的發展不斷的崛起，給許多處在邊緣和上升階段的高溫玻璃鱗片廠家帶來了不小的競爭。市場在發展，社會在進步，許多的高溫玻璃鱗片廠家在競爭中不斷的找到自己進步和上升的空間來發展自己的實力，同時他們更注重的是品質的保障。
在涂抹脫硫塔內襯防腐之前一定要清理好物品表面的灰塵,脫硫塔內襯防腐稀釋的比例如果過高或者過低的話都會脫硫塔內襯防腐的*性能,不能發揮到很好的效果。特點：耐熱性高耐150℃干熱；耐候性在外時可能會出現一些粉化或變黃,但這并不會涂層的保護性。
玻璃鱗片底涂面涂使用說明
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。
