“油改水”(油性涂料改水性涂料)，是眼下涂料業跟家具業共同的目標：家居環保要從源頭抓起，就得從源頭上控制VOC排放量，無論涂料企業還是家具企業，“油改水”都勢在必行。但是在木制家具涂裝中，由于水性漆原料、配方設計及施工的特殊性，對涂裝作業的要求也更高。如何解決“油改水“ 轉型中的問題一直困擾著整個行業。
水性木器漆的幾種干燥方式
不同的干燥方式對水性涂料的干燥速度和成膜質量有著明顯的不同，下面就水性涂料的幾種干燥方法概述之。
自然干燥
自然干燥具有方法簡單、應用廣泛的優點，但同時具有干燥速度慢的缺點。在自然條件下，溫度和濕度及風速是不斷變化的，干燥速度及成膜質量不太穩定。如果在高溫高濕或濕度比較大的情況下，涂層容易發白，干燥速度較慢。在低溫下，干燥速度很慢；特別是在5℃下，水性涂料難以成膜。
所以對于做pu漆的家具企業準備油改水，在低溫環境下或者在濕度很大的環境下，節約成本的方法就是在原有的晾干房增加升溫除濕設備，很多家具廠做油性漆本來也會有升溫設備，此時只需增加一兩臺大功率除濕機即可。初期萬把塊錢都可以搞定，因為微波烘干固然很好，但是投入成本過高，后期根據需要可以再升級干燥設備。
熱空氣干燥
熱空氣干燥是采用對流原理，以溫度為40～60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳遞給工件表面的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥方法。常用電或蒸汽作為熱源，先使空氣加熱，熱量通過對流形式由熱空氣傳遞給涂層表面，使涂層得到快速干燥。
采用熱空氣干燥工藝，可以明顯加快涂層干燥速度，并具有適應性強的特點，是應用較為廣泛的一種干燥形式。
項目名稱：安吉某家具廠
項目概況：6套水性漆晾干房 房間溫度要求30℃左右
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