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在斷開焊縫時，鋼和鎳合金的裂紋外表或許具有藍色的氧化外觀，標明它們是在焊接金屬仍然熱的時分構成的。
裂紋在凝集間隔處構成，而且具有特征性枝間結構。形狀反映了焊接凝集安排，或許有與凝集間隔相關的偏析根據。
凝集開裂的首要原因是凝集畢竟階段的焊道強度短少以接受熔池凝集時產生的縮短應力。增加危險的要素包括：焊道標準或形狀短少、高度綁縛的焊接、比方高雜質含量的資料特性或凝集時的相對較大的縮短量。
關于檢測，能夠運用目視查看，液體滲透劑或磁粉檢測技能能夠簡略地檢測外表割裂凝集裂紋。內部裂紋需求超聲波或射線查看技能。大大都代碼將應刪去悉數裂縫。裂紋組件應該經過去除裂紋，并在裂紋的可見端之外約5mm的安全邊際進行批改。然后運用不會產生裂紋活絡堆積物的填料從頭焊接開挖。
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不良的焊接技能，例如不正確的視點或電極/焊槍的操作，將阻撓接頭側壁充沛熔合。編織，特別是在聯接側壁上，能夠使熔池沖入母材，大大改進側壁熔合。應該留神的是，編織量或許遭到綁縛電弧能量輸入的焊接工藝標準的綁縛，特別是在焊接合金或高缺口耐性鋼時。
對低碳與低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接需求留神挑選熔合比小、稀釋率低的焊接辦法，如手藝焊條電弧焊與熔化極氣體維護焊。鎢極氬弧焊的稀釋率由于受有無填充金屬及焊接工藝條件的影響較大，在運用時必定要留神。
在低碳或低合金鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，要運用奧氏體或含有適量鐵素體的奧氏體E309 309Mo與高鉬的E16-25-6N等焊材。假定運用低碳或低合金型焊接資料，則由于低碳、低合金鋼的稀釋效果，使整個焊縫金屬生成馬氏體而脆化，并導致產生裂紋。假定運用較低鉻、鎳的308不銹鋼焊接資料，相同由于母材的稀釋效果，焊縫金屬也會構成許多的馬氏體安排，抗裂功用較差。一般在焊接低碳低合金鋼和不銹鋼的異種鋼接頭而且選用的溫度，介質環境不嚴峻時運用309型焊接資料，焊縫金屬是奧氏體與少數鐵素體安排，抗裂功用好，運用為廣泛。
