高溫玻璃鱗片膠泥供應

產品說明

　　1、玻璃鱗片膠泥具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低;

　　2、玻璃鱗片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能;

　　3、玻璃鱗片膠泥硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補;

　　4、玻璃鱗片膠泥高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變;

　　5、玻璃鱗片膠泥99%交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性;

　　6、玻璃鱗片膠泥可長期使用溫度：濕態(tài)100/180℃，干態(tài)120/200℃。

　　7、玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的突出優(yōu)點是抗?jié)B性能優(yōu)異，抗?jié)B率約為玻璃鋼的。、

高溫玻璃鱗片膠泥供應

　　無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點：1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹脂是高性能的無溶劑環(huán)氧樹脂，該類型樹脂具有較普通環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。2、較低的滲透率。實驗證明無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

　　若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合,是不能充分發(fā)揮其性能的,這里還涉及玻璃鱗片的截面問題,玻璃鱗片混合量及混合,樹脂的選擇,基體的前處理,底漆的選擇,施工等一系列的參數,是決定玻璃鱗片涂料的技術關鍵。

　　玻璃鱗片膠泥主要用于脫硫塔塔設備防腐，玻璃鱗片膠泥的主要特點就是他的抗?jié)B透能力*，0.5MM的厚度就相當于玻璃鋼的1.5MM厚度的防滲透性能，這就是為什么脫硫防腐主選玻璃鱗片膠泥的主要原因，在這主要介紹脫硫除塵的防腐工藝.除塵器按其作用原理如何分類：除塵器按其作用原理分成以下五類：(1。

 　　所謂的天時地利人和，才能使玻璃鱗片膠泥施工的開展，現在各地都掀起了霧霾風，那么霧霾對玻璃鱗片膠泥施工影響大嗎。玻璃鱗片膠泥被廣泛營運在多個領域，逐漸出現了玻璃鱗片膠泥，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥、樹脂玻璃鱗片膠泥。

　　該產品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫，二氧化碳和干粉滅火。一旦將釋放出有毒煙霧。玻璃鱗片防腐膠泥廣泛施工參考如下：1.有機硅耐高溫漆使用前必須按比例配制，如果一次噴陶瓷鋁導輪使用量不大，應該用多少配多少，以防過多固化而浪費。

 

 

 

　　技術指標

樹脂類型	環(huán)氧基酯樹脂（中溫）	酚醛環(huán)氧型基酯樹脂（高溫）
特點	對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優(yōu)異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗?jié)B透性	耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，耐高溫、耐腐蝕性好
應用范圍	煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、凈煙道位置）、污水池、儲罐等	煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置）
適應溫度	液態(tài): ≤120℃ 氣態(tài): ≤130℃	液態(tài): ≤180℃ 氣態(tài): ≤200℃
外觀顏色	漿料糊狀物，白色、淡綠色 （可定做）	漿料糊狀物，白色、淡綠色 （可定做）
使用	刮板、抹子、涂抹	刮板、抹子、涂抹
涂層厚度	2mm／二到三次施工	2mm／二到三次施工
底、面漆用量	0.3公斤/道	0.3公斤/道
膠泥用量	2mm厚度 3.2公斤/平米	2mm厚度 3.2公斤/平米
施工	5℃ -30℃	5℃ -30℃
基本要求	碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6%	碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6%
施工配比	促進劑:固化劑 100 ：1～1.5 ：0.5～2	促進劑：固化劑 100 ：1～1.5 ：0.5～2
相對濕度	85％以下	85%以下
保管	保管于陰涼干燥處，避免陽光直射	保管于陰涼干燥處，避免陽光直射
保質期限	20℃下三個月，15℃下六個月	20℃下三個月，15℃下六個月

 　　常溫固化,持久耐高溫達到度,臨時溫度300以上也沒問題,因此能起到因系數和收縮率的而附著性,防止斷裂,剝離的作用,這些重要的效果均通過與樹脂性質的密切融合而產生的。玻璃鱗片防腐的優(yōu)點：1,受介質,氣體,水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼。

　　所以相比老式的玻璃鱗片膠泥,新型材料性價比高很多,在防腐工程建設中鱗片膠泥成功應用。施工簡單,節(jié)省人力,耐磨性和對擦傷抵抗性強。不容易擴散,能避免腐蝕。主要性能：1,耐磨性和對擦傷抵抗性強。2,施工簡單,節(jié)省人力。

　　正邦牌耐溫型基玻璃鱗片膠泥,由于采用基酯型樹脂加特定附料,用工具,在特定的中配制而成,從而具有更好的熱性,耐溫性能可以達到180℃,另外由于玻璃鱗片的多層平行排列,大大了滲透路徑,具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。

 　　一、基體處理1.涂裝作業(yè)前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。2.推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑油污，然后用清水沖凈。3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。二.混合1.配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）2.混合時，應在不斷攪拌組分的情況下，緩緩倒入固體組分。

　　局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。2、混合l配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）l混合時，應在不斷攪拌組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。