1.螺桿空壓機(節能螺桿空壓機)取代活塞機
雖然，行業已經進入螺桿機時代將近二十年，但是目前，國內空壓機使用很多的還是活塞機。螺桿式空壓機與傳統的活塞式壓縮機相比，具有結構簡單、體積小、性更高、穩定、維護簡單等優勢。螺桿式空壓機的*逐年上升，尤其是近年來節能型螺桿壓縮機不斷涌現，各家企業爭相推出高出能效等級的產品。
2.空壓機管道治理泄漏
工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20~30%，所以節能的首要工作是治理泄漏。所有的氣動工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失4000元。檢查空壓機管路泄露、優化管路的設計刻不容緩。
3.壓降治理
管路各段設立壓力表，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題須及時維護。(每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗)。
4.評估用氣設備壓力需求
在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的汽缸只要3~4bar，少數的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar，節能約7~10%)。
5.采用壓縮機
針對變工況，采用的永磁變頻螺桿式空壓機或者永磁變頻雙級空氣壓縮機利于節能。目前，國內的永磁變頻螺桿空壓機，其永磁電機比一般的電機節能10%以上；具有恒壓空氣不會造成壓差浪費；用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢，單級永磁變頻空壓機比一般的空壓機節能30%以上，永磁變頻雙級空壓機節能更多。
6.集中控制
空壓機集中聯動控制，可以避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。
