螺桿空壓機的安裝地點應當選擇在場地寬闊且采光較好的地方，這樣能夠方便機體的安裝和未來維護保養及檢修工作的實施開展。螺桿空壓機的安裝需要挑選相對干燥，空氣流通較好，灰塵較少的地方，這樣能夠延長設備的使用壽命。如果工廠環境較差，灰塵比較多，應當適當加裝前置的過濾設備來加以防護。在環境溫度方面則不宜過高，一般要安裝在低于40攝氏度的地方，過高的溫度會建設設備運作時的空氣輸送量，從而在一定程度上使設備的效率降低。

同時，在安裝之前要預留出通路，如果條件允許，還可以設置天車，這樣可以給未來的養護工作提供較大的便捷。一般來說，要在壓縮機和墻面之間至少留有70厘米以上距離作為預留出來的保養空間[2]。而空壓機離頂端空間距離也不能少于一米。

此外，要預留安裝風冷機組和水冷的位置，通過安裝導風管把冷卻的熱風排除到室外。水冷機組的進出口都要安裝閥門，假如冷卻水存有雜物，需要提前安裝好過濾器設備。

▼配管系統、固定基礎和冷卻系統的安裝▼

1.配管系統。在安裝主管路配管的時候，管路應當要有微微的傾斜角度，方便與管路中的冷凝液體技術流出。盡可能選用大直徑的配管，緩解管路阻力，使其工作效率得到提高。支線管路應從主管路的上方接出，防止主管路中的凝結液體倒流到機器里造成運作故障。在安裝的時候需要注意保持主管路的既定大小，不要任意改順序，避免接頭處出現混流現象，損失壓力而影響到設備的使用壽命。適當加裝干燥器等緩沖凈化設備，可減輕機器運轉的負荷。

一般來說，系統的壓力需要控制在1.5豪帕以下，如果系統瞬時用氣量比較大，則可以通過選擇安裝大排氣量的儲氣罐來緩解。此外，在管路安裝的過程中盡可能減少對彎頭或及各類閥門的使用，這類零部件容易造成設備壓力的損失，會在一定程度上形成設備工作效率的降低。

2.固定基礎。基礎系統需要選擇較為堅硬的地坪來建立和安裝，在安裝以前工作人員需要對基準平面進行校準，防止設備啟動以后由于震動出現過大的噪音現象。如果空壓機安裝的地點設置在非底層的位置，工作人員及務必要做好設備的防震處理，防止震動引起的噪音和其他隱患。通常來說，螺桿式空壓機在運轉時的震動幅度并不大，所以不太需要加做固定基礎。但前提是空壓機安裝的場地一定要平整。同時，下方不可以是軟性的土壤。為了使設備運作的時候效率更好，使工作狀態的設備對環境的影響降到，可以在安螺桿空壓機的時候在地上預先鋪設厚度為5至10毫米的軟墊或是防震墊子。

3.冷卻系統。在選用風冷式壓縮機的時時候，應當對通風條件加以考慮。避免將空壓機器安裝在高溫設備的旁邊，空壓機在運轉時如果吸入大量的高溫氣體會造成排氣溫度過高，使設備無法正常運行。如果安裝的空間大小受到一定的制約，則需要適當加裝排風設備，從而使空氣的流通速度得到保障。