不銹鋼乳化罐 生產廠家
高剪切乳化機工作原理；
轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，終獲得產品。
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。乳化機在市場上的不斷發展和應用，使一些企來脫穎而出比如上海施迪曼流體技術有限公司研制廣泛應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產品都要用到乳化機。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，終完成分散、乳化、均質過程。
不銹鋼乳化罐 生產廠家
高剪切乳化機特點
1. 三級在線分散乳化機
2. 三級定轉子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (細)
3. 穩定的均質乳濁液和懸浮液的完美選擇
4. 分散頭可自由組配，模塊化，易于維護
5. 只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布
6. 無極調速（變頻器）
7. 所有接觸物料材質均為SS316
8. 符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產
乳化設備的軸封，雙端面集裝式機械密封*，內置式機械壓力平衡系統冷卻及潤滑機械密封顯示壓力，高至16bar，*依照醫藥規范要求，進行表面處理，低處出口*，這些都是IKA的特殊榮譽。DR系列機器轉子線速度為23m/s，三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好，三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的轉速和剪切率，非常易于擴大規模生產。適宜的溫度。
工作原理：
均質高剪切混合乳化罐的工作頭由能夠高速旋轉的轉子和固定不動的定子所組成。顏料漿在高剪切混合乳化罐中實現分散和乳化過程，大致按如下四個步聚進行：
1.轉子在高速旋轉時產生離心力，使轉子中間部分的料漿從徑向甩出。工作區外的料漿從工作頭的上、下進料區同時由軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將料漿從徑向甩入定子與轉子之間的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使料漿初步分散和乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端，形成強烈的液力剪切、撕裂碰撞，使料漿充分的分散、乳化和破碎，然后通過定子槽射出。
料漿不斷的高速射出，在容器壁的作用下料漿改變流向，形成上、下兩股翻動的液流，流向工作頭的上、下進料區，經過數次循環，完成分散和乳化過程。
此外，考慮到化工流程的特殊性，乳化機分散均質機可配有變頻調速、加熱、降溫、加壓、減壓、真空等裝置，使混合乳化效果臻于完美。
