廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱、石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等烘干生產線。可與烘干線加熱系統組合，將多余的熱量回收后用于烘干線，從而達到節能的目的。

蓄熱式氧化法原理是在800℃高溫下將有機廢氣（VOCs）氧化成無害的CO2和H2O，去除效率高達97%以上，熱回收率高達90%以上。RTO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質。有機廢氣首先經過已經“蓄熱”的陶瓷填充層預熱后，廢氣繼續通過燃燒室加熱到800℃左右，氧化成無害的CO2和H2O，同時釋放大量熱量。經氧化分解的廢氣進入低溫的蓄熱體填充層，將熱能傳遞給蓄熱體后通過切換閥排放到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自由切換。通過切換閥的工作，所有的陶瓷蓄熱體完成放熱、吸熱的循環步驟，熱量得以充分利用

經熱氮氣脫附后產生的高濃度、高溫有機廢氣在離心引風機的作用下，含VOCs的廢氣進入RTO裝置時會先由預過濾器對氣體進行預過濾處理后，氣體再通入RTO裝置。首先經過特殊結構的陶瓷蓄熱體進行預熱，預熱完后的氣體再進入加熱室，溫度升高至800℃左右，廢氣直接分解成無害化的CO2和H2O。氧化分解完成的高溫氣流離開氧化室后進入陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上）。當有機廢氣濃度達到一定濃度以上時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省費用。凈化后的廢氣也可作其它方面的熱源。