農產品加工系列污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在*，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，所以*池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續好氧池的有機負荷，有機物濃度降低，但仍有一定量的有機物及較高NH3-N存在。

為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養型細菌（硝化菌）利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養源，將污水中的NH3-N轉化成NO-2-N、NO-3-N，O級池的出水部分回流到*池，為*池提供電子接受體，通過反硝化作用終消除氮污染。

農產品加工園污水不同于生活污水，由于不同的工廠所排放的污染物不同，處理方法差異較大，處理步驟基本可以歸納為以下幾點。

首先：工廠污水隔渣攔污處理

工業污水中一般都含有少量的固體污染物，即使生產過程中不含有固體雜質，也可能會有操作人員掉落的防護資料工具掉落到污水中（如kouzhao、手套、塑料袋以及管道中可能掉落的泥沙和樹葉等），通過隔渣攔截后將其去除，防止堵塞后續處理水池和設備等。

第二步：工廠污水隔油及調節池處理

工廠排放污水一般都是間歇排放，有些是按照生產班次排放，但有的工廠污水集中在幾小時甚至在幾分鐘內大量排出；因此，須根據污水的排放規律設計合理的調節池，以應對污水的不定時排放；這是工廠污水能夠正常處理的前提。

第三步：工廠污水的中和處理

工廠所排污水，大部分廢水pH值都是波動的，含有各種酸堿等；即使生產車間未加入酸堿，污水在排放過程中自身水解也會導致廢水的pH值下降；這往往會影響污水站的加藥處理和生化處理效果。因此為確保工廠污水處理系統穩定運行，建議工廠污水處理時，應建設完善的自動在線中和系統。

第四步：工廠污水的絮凝反應沉淀或氣浮處理

工廠排放的污染物一般含有顆粒固體、膠體、重金屬物質、溶解性污染物等，其中前三種污染物可通過加藥絮凝去除，絮凝加藥方法一般見效快、效果好（缺點為有固體廢棄物產生）；對于中小型工廠，建議采用此方法進一步將廢水中污染物濃度降低。絮凝反應產生的絮體污染物，建議配套采用沉淀或氣浮工藝從水中分離出來。

第五步：工廠污水的生化反應處理

通過上述步驟去除廢水中各種固形物和膠體后，殘留的污染物大部分為溶解性的有機污染物，溶解性的有機污染物可采用生化工藝將廢水中有機物分解為甲烷、二氧化碳等氣體，并從水中分離溢出而得以去除，從而實現污水達標排放。

農產品加工園污水處理設備

農產品加工園污水處理設備全系統工作程序

（1）、當調節池污水液位在開泵水位以下，風機1保持停兩小時開半小時狀態，且兩臺水泵都不能啟動。

（2）、當調節池污水液位在開泵水位以下，停泵水位以上時，手動能啟動水泵1和水泵2。

（3）、當調節池污水液面在報警水位以下時，風機1、風機2在24小時之內互換工作，水泵不間斷運行，直至污水液位降至停泵水位以下后停機，兩臺風機交換工作。（按累計時間計算）

（4）、當調節池污水液面超過報警水位時，顯示報警，如果水泵1壞，檢修時用手動由水泵2代替水泵1工作。

（5）、化學除氨氮加藥系統根據出水中的氨氮含量進行人工控制。

由于微機控制系統具備以上功能和特點，使廢水處理系統在24小時內全自動運行，實現了“無定崗，懶漢式”管理，既節省人力，又節約能源，并保證污水處理達到設計標準。

第二級就是手動控制，當把相應控制柜上的“手動/自動”選擇開關打到“手動”時，各設備實現手動操作。手動控制優先級zui高，此時，PLC控制被屏蔽，現場設備可在就地控制箱或控制柜上實現開、停等人工操作。此種模式主要是用在設備安裝階段的單臺調試或PLC故障時的操作。

建筑結構設計說明

格柵井、隔油沉淀池及調節池采用敞口埋地設置，池頂標高為0.10m，氣浮池、厭氧池、好氧池、沉淀池、消毒池及污泥濃縮池均采用半埋地設置。

其它技術規范：

做C30抗滲S6級砼試驗及報告。因地下水位較高，必須做好抗浮措施。

在施工過程中，只允許留置水平施工縫，施工縫必須留置“凹凸”縫，加遇水膨脹橡膠條。因地理位置受限，做好對鐵路及其他建筑物的安全保護措施。

污水處理池地上池壁部分應做裝飾處理，并做聚氨脂涂膜防水: 地下池池壁部分應用防水瀝清做防水處理。整個污水處理站應綜合考慮，做硬化處理，并符合業主的要求。污水處理構筑物均采用鋼筋混凝土結構，混凝土標號C25。